废气处理催化燃烧设备不适合处理车间废气，或者催化燃烧设备可以处理含苯等有毒气体。现在，它已成为普遍关注的问题。我想给你们一个科学的普及：催化燃烧是ROT，它仅仅意味着在高温处理下制造有机废气和燃料。充分混合气体，然后使用催化剂使其燃烧。同时，催化燃烧设备非常适合处理高浓度、易燃的工业废气。
目前，催化燃烧设备废气处理设备的应用范围十分广泛，如一些常见的化工厂、塑料厂、油漆厂等都可以使用这种废气处理设备，催化燃烧设备对大体积、中、高浓度废气具有良好的处理效果。
但是，在催化燃烧设备废气处理过程中，催化剂的不当操作会导致中毒和二次污染，这一点也是很重要的。
等离子光氧净化器利用催化剂在较低的着火温度下使有机废气无焰燃烧，使有机废气分 解为无毒的二氧 化碳和水蒸气。在发展中，越来越广泛的应用，让我们来看看催化燃烧设备的结构特点：
 1、操作简便:设备工作,实现自动控制。
2、低能耗：启动设备，只需要15-30分钟即可升温到点火温度，能耗仅为风扇功率，低浓度自动补偿。
3、安全可靠：设备配备消防防尘系统、防爆减压系统、高温报 警系统和先进的自动控制系统。
4、低电阻、高净化效率：采用先进贵金属钯和铂浸渍的蜂窝陶瓷载体催化剂具有较大的比表面积。
5、废热可以重用:烤,废热可以减少返回原来的烘烤,消耗功率,还可以使用其他方面的热源。
6、面积小：只有70%～80%的同类产品在同行业中，并没有对设备基础的特殊要求。
7、使用寿命长：催化剂一般更换8000小时。
催化燃烧净化设备的大致工艺流程
1、预热式：预热式是催化燃烧的最基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
2、自身热平衡式：当有机废气排出时温度较高（在300℃左右），高于起燃温度，且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
3、吸附-催化燃烧：当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。
4、对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是最经济的。
催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
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