船用油管主要是由内钢丝、增强编织层、密封层、外加强层和外钢丝组成，钢丝缠绕钻探胶管用于油田固井、修井及石油地质勘探、小型钻机和水利采煤、输送泥浆及常温水等流体介质，输油软管还具有良好的耐化学品性能。频繁弯曲不会开裂脱层，适用于油品、化学品运输船舶，码头等。
在耐压情况相同的条件下，输油复合软管比同规格橡胶管要好。在很小的回转半径下仍可正常工作，其弯曲部位始终保持圆状，决不会发生折叠、内壁脱落、堵塞和管体折裂现象。由于采用积层镀锌板结构，更具有良好的耐压性能，充压减压时，软管有伸缩现象。主要适用于石油开采、石油炼化、汚油处理、石化仓储、动植物油的仓储、船舶工业、油港码头、石油产品航空燃料油等，是石油化工行业受欢迎的新型管道。
 目前码头上用复合软管主要有两种工艺制成的，一种工艺是传统方法：做管子时接头先安装好，内钢丝焊在接头上，膜与布通过胶水和钢丝固定在接头上，这种工艺设备简陋，管子壁厚和外径不均匀，受压力不均匀，灵活性比较差，客户要1米的管子，也必须先装好接头才能安装管子，这种工艺还有一个缺点，由于内外钢丝是焊在接头上的，怕摔，软管不小心摔到地上容易内外钢丝脱焊，失去导静电性，也容易出现接头脱离软管的情况，这种软管由于工艺决定壁厚不均，为了保证密封就必须增加密封层和耐压层厚度，导致软管很重，弯曲半径很差；另外这软管生产效率低，生产批量的管子必须有足够数量的设备和人员，优点是没有废料产生，这种工艺的管子损坏维修是比较困难的，基本上厂家的建议都是报废处理，拿回厂家，厂家也无法维修，即使维修也是用胶皮或打胶水临时用，耐压性能和安全系数大打折扣，不可以吊装使用或工作压力使用，只能在低于和无压力状态使用。尤其大口径长的管子，一般价格都上万元，由于人为不小心损坏，对客户造成的损失是很大的。第二种工艺是比较先进欧洲制管工艺：这种工艺，软管壁厚均匀，外径尺寸稳定，受压均匀，软管管身做的很长，可根据客户需求截断相应的长度，接头后安装，接头的标准全世界通用，互换性好，接头的密封是靠耐油或耐酸碱的橡胶圈扣压密封的，接头是螺纹结构旋入软管里，形成机械螺纹连接，另外通过套筒扣压铆合，接头与软管的连接的强度非常高，不会出现接头脱出软管现象，另外内外钢丝与接头连接紧密，无法移动，提供了可靠的导静电性，这种软管选用的材料大部分都是特种材料，材质轻，耐腐蚀，耐压性能好，这种软管生产效率高，一般单根管子可以做到30米长，只需要两个人操作，一般一条管子生产线效率相当于一种工艺的四条生产线。另外还有一个好处，软管因为人为损坏，可以修复，只是换两个接头连接起来就好，维修后的管子与好的管子一样，安全系数不变，这样大大为客户节约了成本。
防静电输油复合软管检漏方法主要有两类：直接检漏方法和间接方法。直接方法就是利用预置在管道外的检测元件直接测出泄漏介质。这种方法可以检测到微小的渗漏，并能定位，但是要求在管道建设时与管道同时安装。间接方法就是通过检测管道运行参数的变化推断出泄漏的发生，这种方法的灵敏度不如直接方法高，适合检测较大的泄漏，优点是可在管道建设后不影响生产的情况下安装，并可不断升级。
高精度管道泄漏监测定位技术，是一个多学科结合的集成技术。该系统集成了次声波管道泄漏定位技术、GIS和GPS。它是基于GIS技术的综合管理平台，适合长距离、多管段、复杂条件下的应用。系统以GIS为基础，建立可视化的生产信息管理平台，实现生产数据的集中管理和共享，适合于管道管理中对生产运营管理和安全管理要求。
以次声波法为核心的管道运行安全管理监测系统，担负着管道异常泄漏的监测。此系统实时监测管道运行状况，针对打孔偷盗泄漏进行全天候的监测。此技术具有很高的监测灵敏度和定位精度。
化工软管的清洗注意事项化工软管进行保养及清洗，这样之后才能长时间的保存化工软管，以供下次使用。正确的清洗办法需要根据化工软管的使用环境和使用情况具体而定。
根据化工软管的使用场合环境及使用情况，通常我，我们可采用洁净的水或热水，在添加一些洗洁精可有助于快速有效清洗化工软管。我们也可以使用常温普通溶解液或者海水对化工软管进行清洗，保证其的干净度。但是需要注意一点，如果我们是使用海水对化工软管进行清洗的，那么在清洗化工软管结束后，一定要将化工软管排干，预防化工软管被腐蚀。
泊头市优源石油设备制造有限公司（http://www.btyouyuan.com）主要生产：2CY齿轮油泵，铜轮防爆齿轮泵，2CY不锈钢齿轮泵，YCB圆弧齿轮泵，我公司生产设备检测仪器齐全。产品被广泛应用于轮船、码头、石化炼油厂、 油库及石化工厂内部，历经各种考验。产品规格有管内38mm—254mm等各种规格。也可按用户提出的输送介质、工作压力、使用温度、长度、法兰等要求以及其它连接方式，进行设计和生产。
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