袋式除尘器也称过滤式除尘器，是 一种 干式高效除尘器，它是 利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。单机脉冲除尘器其作用原理是 尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。由于布袋滤料的不同，除尘效率也有较大区别，但有一点可以确定，滤袋上收集的粉尘定期地被清灰装置清除并落人灰斗，再通过出灰系统排出。清灰方式有两种 ：一种 是 机械抖动；另一种 是 使用不同压力的气源对布袋进行反吹，又可分为烟气反吹和脉冲空气反吹。决定布袋除尘器效率的主要因素有气布比、布袋滤料的选择、烟气灰分的特性、设备加工和安装施工的质量、清灰方式、清灰频率以及运行维护管理等。
 与传统的重力沉降设备相比，布袋除尘器具有以下特点：
(1)除尘效率高。布袋除尘器可捕集粒径大于0.3μm的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
(2)使用灵活。布袋除尘器每小时处理风量可由数百认方米到数十万认方米，可直接作为设于室内的小型设备，也可做成大型除尘室。
(3)粉尘处理容易。布袋除尘器是 一种 干式除尘器，不需用水，不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。
布袋除尘器也称袋式除尘器，是 将含尘气体通过织物滤料进行粉尘分离捕集的装置，对含尘气体具有筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。筛分作用是 布袋除尘器的主要滤尘作用之一。当粉尘粒径大于滤料纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常织物滤料纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，开始过滤时的筛分作用很小，主要是 靠惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。当滤布上逐渐形成粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而主要靠筛分作用，把沉积在滤料表面上的粉尘层作为过滤层。
影响单机脉冲除尘设备除尘效率的关键是 滤料性能和清灰方式。滤料除了具有特定的致密性和透气性外，还应有良好的耐高温、耐腐蚀性和较强的机械强度。滤料所需的费用占除尘器设备总造价的15%~20%。布袋除尘器清灰可分为机械振动、烟气反吹、脉冲反吹等方式。脉冲反吹清灰根据空气压力分为高压脉冲反吹、中压脉冲反吹、低压脉冲反吹3种 方式，脉冲清灰由于喷吹强度和频率可以调整，清灰效果较好，是 目前世界上应用较广泛的清灰方式。
脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、除灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘被分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀排风管排出。当过滤袋表面粉尘达到一定厚度时，滤袋内外的压差就会逐渐增加；当压差达到设定值(由压差仪控制时无来自贮气罐的空气就会迫使脉冲阀的膜片自动打开，输送一定量的空气，通过风管由喷嘴喷入滤袋内，进行在线自动反吹清灰，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
滤袋组件由布袋和袋笼组成。袋笼起着支撑布袋的作用，上部接碳钢环，可以将布袋的绑扣锁在花板孔上。
影响布袋除尘器效率和寿命的主要因素有气布比、滤料、清灰方式、系统的合理选择和运行维护管理。
气布比和滤料的合理选择是 确保脉冲单机除尘设备效率和使用寿命的基础。而气布比和滤料是 根据烟气特性、粉尘特性泡括物理和化学特性)、除尘后的排放标准、允许的阻力损失、清灰的方式等来选择的。
气布比主要由烟气量和烟气的含尘浓度确定。气布比是 单位面积滤料处理的烟气量。气布比值选的太高，设计的布袋除尘器的体积小、造价低、运行阻力大、清灰频繁，粉尘颗粒容易嵌入滤料内部，大大地缩短了布袋的使用寿命影响布袋除尘器的正常运行。相反，气布比值选的太低也不适合，设计的布袋除尘器造价明显增加，带来的经济效益不太大。另外，不同的清灰方式，因其清灰的特点不同而必须选用不同的气布比。通常电站锅炉配置的布袋除尘器的气布比选择范围和阻力。
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