目前，我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚，此种 滤料（又称PPS）为表面型滤料，清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种 滤料强度高，耐温可达190℃(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右无耐腐蚀、耐磨性能都很强。聚苯硫醚的缺点是 当烟气含氧量大于是 15%时耐氧性较差，在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30000h。国内布袋除尘器厂采用的滤料PPS要依赖进口，成品布袋在国内加工完成，这就使布袋的价格大大降低，降低了设备的运行成本。
单机布袋除尘器在国内电厂运行较成功的就是 内蒙古丰泰有限责任公司的2台200机组。由于该电厂原有4台机组采用的是 静电除尘器，除尘效率大大低于设计效率。虽然对该静电除尘器经过多次改造，采用了增加电场数或扩大流通面积等措施，但除尘效果仍然不理想，烟尘排放浓度依然超标。
 布袋除尘器及电袋复合式除尘器对烟温条件有严格的要求，烟温高出规定值会引起除尘器布袋保护动作。因此该除尘器设置了一套喷水降温系统，非 正常工况下烟气温度过高时，为保护滤袋，该降温系统可自动或者手动投入。
对于燃煤电厂，不管采用纯布袋还是 电袋除尘，滤袋的选择都需要全面考虑 烟气温度、燃煤含硫量、烟气其他成分等实际运行工况。目前主流的材料有PPS，P84，PTFE等，该电厂目前新更换的布袋基布采用了更耐腐蚀的PTFE材料。
布袋跳闸主要原因：烟气温度、压缩空气、热控测点、布袋差压高。其中，烟气温度、仪用气压力低、热控测点失真造成的布袋跳闸较多，而因烟气温度高跳闸的次数又占了50%左右，使得喷水减温的频率及时间大大增加。
布袋差压异常受多种 因素制约，包括：燃煤灰分、布袋喷吹压力、喷吹方式、机组负荷变化、锅炉吹灰、电袋系统的电场故障、喷水量过大造成布袋糊袋等。这些都是 可以通过运行调整来解决的。
脉冲单机布袋除尘器喷吹系统故障将造成布袋差压上升，布袋系统无法运行甚至跳闸。该电厂自两台除尘器改造以来，发生了两次较大的喷吹系统故障，给运行带来较大困扰。我们 应该从以下方面进行解决：认真监盘，及时发现布袋差压异常；加强空压机运行维护，确保压缩空气压力正常；认真执行喷吹电磁阀定期工作，及时发现不动作的电磁阀；如果是 PLC程序故障，应到现场进行手动喷吹；热控人员熟练掌握PLC控制系统，出现问题及时处理。
造成布袋破损的原因很多：安装质量不良、烟气温度异常、开停机早投布袋、锅炉长时间烧油不退布袋、预涂灰执行情况不好、压缩空气带水、长时间投入喷水、烟气中硫氧 化物、氮氧 化物产生腐蚀、电袋除尘的电场产生臭氧(O3)对布袋造成损害(氧 化NO，SO2)。
防范运行中布袋损坏的措施
(1)机组停备一周以上必须对各通道布袋进行全面检查，抽样检测，更换破损布袋；
(2)规范开机前预涂灰工作，确保布袋使用寿命；
(3)运行人员加强监视，做好运行参数分析，发现问题及时采取措施，避免烟气高、低温，喷吹压力异常对布袋造成损伤；
(4)根据不同的停机方式，规范停机时的喷吹操作；
(5)加强对冷干机的运行维护，定期对储气罐排水，防止压缩空气带水；
(6)锅炉低负荷期间，布袋采用差压方式喷吹，开机时待锅炉退油后再投布袋，防止油粉污染布袋；
(7)脉冲单机布袋除尘设备检修期间，在无人工作时段必须将人孔门关好，防止雨水漏入使布袋受潮，防止糊袋；
(8)加强对前级电场的运行维护，提高吸尘效率，减轻布袋的运行压力；
(9)加强锅炉(包括除尘器、烟道)漏风治理，尽量降低烟气中的氧量。
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