各种除尘器布袋滤料经拒水防油剂处理后，能围绕纤维表面形成分子屏障，可防止水及各种油污物沾附和渗透。同普通滤料相比，不仅具有拒水防油特性，而且对粉尘而言，还具有抗粘结性和易于剥离性。该产品尤其适合我国南方或多雨地区及空气湿度大的过滤场合。滤料的表面光滑程度对滤料的动态运行阻力有非常大的影响。滤料的初阻力决定于滤料本身的透气度，而运行中的阻力则比初阻力大许多倍。运行阻力取决于滤材表面的光滑程度，清灰效果等。一般希望过滤材料在保证同等过滤效率时，透气量越大越好，即阻力越低越好，因为这样可以节省大量能源。在使用气流反吹清灰的除尘器中，在采用相同压力、相同风量的气流进行清灰时，选用透气量大的织造物做除尘布袋时的清灰效果要好于选用透气量小的织造物。因此，在保证滤料达到较高的过滤精度情况下，如何提高滤料的透气度及提高表面光滑程度，减少粉尘附着，降低运行阻力是滤料生产厂先应研究的课题。
除尘布袋以布袋除尘器为载体，主要在矿山、水泥、冶金钢铁、粮食、机械等行业广泛应用，在电力行业火电厂中仅限于单机布袋除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有得到实质性的广泛应用。但是，随着布袋除尘器滤料等配件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步得到解决，布袋除尘器推广应用的时机日渐成熟。由此我们不难看出除尘布袋当中蕴含着雄厚的发展前景。
除尘布袋材料是一种滤布，其原料采用纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。除尘布袋的滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种，除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。布袋除尘器选型参数及选型原则，收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的耗气量阈值。
 除尘布袋收集的粉尘经星形卸灰阀、螺旋输送仪、打包，由汽车外运。壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻除尘布袋负荷。填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用，将粉尘从气流中分离掉，填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大，阻力较低，滤尘圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护方便，运行可靠。
除尘布袋的除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。含尘气体进入箱体的除尘布袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在除尘布袋的外表面，而干净气体通过滤料进入除尘布袋内部，净化后的气体经过除尘布袋口进入上箱体后，再由出风口排出。除尘布袋内部的笼架用来支撑除尘布袋，防止除尘布袋塌陷，同时它有助于尘饼的和重新分布。除尘器布袋的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
除尘布袋是布袋除尘器的重要组成部分，除尘布袋相当于心脏，其他配件辅助它得到清灰效果，当我们发现除尘器的除尘效果不理想的时候，很可能除尘布袋老化了。对于除尘布袋的老化问题，分析除尘布袋老化主要有以下几点原因：
1、除尘布袋堵塞。
发生堵塞后阻力就会提高，清灰间隔就会缩短，这些因素都会加速除尘布袋老化。对于除尘布袋的老化问题，我们一般采取下面4点措施：
（1）新工艺旧布袋不应混装。
避免损坏时间不同频繁更换检修而影响除尘设备正常工作。
（2）除尘布袋松紧有度。
不宜挂得过松或过紧，过松轻易积尘，过紧轻易拉坏。
（3）暂时地加强清灰。
以防止除尘布袋发生堵塞。
（4）正确选择除尘布袋。
选择适合粉尘工况的除尘布袋，避免因异常高温而导致布袋硬化收缩。
2、工况温度异常。
若温度过高，会导致除尘布袋被烧黑、烧毁；若温低就会加快除尘布袋出现结露现象，从而导致其易发生糊袋现象，久而久之除尘布袋就会老化，甚至影响使用期限。
3、酸碱不平衡。
除尘布袋与酸、碱接触会造成除尘布袋被腐蚀，所以长时间酸碱不平衡，也会导致除尘布袋老化。
4、烟气中的水分。
有些除尘布袋与水分长时间接触会被分离，例如以聚酯为材料的除尘布袋，所以被水分离的除尘布袋更易老化。
提到氟美斯(FMS)耐高温布袋的清灰系统，相信很多朋友都会想到一点，那就是清灰系统不良会增加运行费用，这主要是因为以下原因：
1、由于清灰效果差，除尘系统的压差阻力过高，风机运行超负荷，能源损耗增大；
2、由于清灰力度不够，导致结露现象，除尘布袋使用寿命缩短，使整台除尘器的除尘效率降低。清灰系统不良还会引起严重安全事故：如果烟气中含有易燃易爆气体，再加上除尘布袋阻力的增大，可能会导致重大燃烧等危险事故的发生。
而我们经过分析发现除尘布袋产生清灰不良的主要因素有：
1、压缩空气压力不稳
脉冲阀喷吹量与气源压力相关，在相同的脉冲时间内（80ms）、不同的气包压力下，其脉冲阀喷吹量与压力成线性关系，如气包压力在500kPa和2000kPa的条件下，脉冲阀的耗气量相差两倍左右。由于气包内压力高，其对除尘布袋的反向加速度就大，清灰效果就好。通常在夜间管网压力降低时，会造成清灰较差，从而使得除尘布袋阻力居高不下，影响除尘器正常运行。
2、脉冲阀损坏不工作
脉冲阀是清灰效果好坏的关键所在，虽然近年来脉冲阀的质量得到了极大提高，压缩空气也得到净化，但脉冲阀在实际运行过程中，仍不断出现问题。
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