随着我国国民经济持续稳定地发展，作为国民经济基础的电力工业也在快速增长。据统计，2000年我国电力增长11%，2001年电力增长7%，2002年电力增长8.7%。我国电力工业以火力发电为主，占总发电量的70%以上。火电厂是 燃煤大户，每年排放的烟尘和二氧 化硫的数量非 常巨大，严重污染了环境。环境污染问题已经成为制约我国可持续发展的重要因素。
 电厂对锅炉烟气采用电除尘器+湿法脱硫的处理系统时，由于湿法脱硫装置能达到50%的除尘效率，烟尘排放可以满足新标准要求；但采用电除尘器十干法脱硫或只采用电除尘器时却很难满足新标准要求。我国现有运行电厂锅炉除尘大多数采用静电除尘器，即使将三电场、四电场改造成五电场、六电场也很难满足新标准要求。通过比较火电厂锅炉烟气各种除尘方式，只有锅炉除尘器效率可以达到99.9%，烟尘排放浓度可以控制在50mg/Nm³以内，能适应新标准要求，而且布袋除尘技术已逐渐完善和成熟，将越来越得到广泛应用。
1、布袋除尘器的基本原理
布袋除尘器也称袋式除尘器，是 将含尘气体通过织物滤料进行粉尘分离捕集的装置，对含尘气体具有筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。筛分作用是 布袋除尘器的主要滤尘作用之一。当粉尘粒径大于滤料纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常织物滤料纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，开始过滤时的筛分作用很小，主要是 靠惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。当滤布上逐渐形成粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而主要靠筛分作用，把沉积在滤料表面上的粉尘层作为过滤层。
影响布袋除尘器除尘效率的关键是 滤料性能和清灰方式。滤料除了具有特定的致密性和透气性外，还应有良好的耐高温、耐腐蚀性和较强的机械强度。滤料所需的费用占除尘器设备总造价的15%~20%。布袋除尘器清灰可分为机械振动、烟气反吹、脉冲反吹等方式。脉冲反吹清灰根据空气压力分为高压脉冲反吹、中压脉冲反吹、低压脉冲反吹3种方式，脉冲清灰由于喷吹强度和频率可以调整，清灰效果较好，是 目前世界上应用较广泛的清灰方式。
2、布袋除尘器的结构
脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、喷塑除尘骨架、导流装置、脉冲喷吹系统、除灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘被分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀排风管排出。当过滤袋表面粉尘达到一定厚度时，滤袋内外的压差就会逐渐增加；当压差达到设定值(由压差仪控制时无来自贮气罐的空气就会迫使脉冲阀的膜片自动打开，输送一定量的空气，通过风管由喷嘴喷入滤袋内，进行在线自动反吹清灰，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
3、影响布袋除尘器效率和寿命的因素影响布袋除尘器效率和寿命的主要因素有气布比、滤料、清灰方式、系统的合理选择和运行维护管理。
气布比和滤料的合理选择是 确保除尘器效率和使用寿命的基础。而气布比和滤料是 根据烟气特性、粉尘特性泡括物理和化学特性)、除尘后的排放标准、允许的阻力损失、清灰的方式等来选择的。
气布比主要由烟气量和烟气的含尘浓度确定。气布比是 单位面积滤料处理的烟气量。气布比值选的太高，设计的布袋除尘器的体积小、造价低、运行阻力大、清灰频繁，粉尘颗粒容易嵌入滤料内部，大大地缩短了布袋的使用寿P影响布袋除尘器的正常运行。相反，气布比值选的太低也不适合，设计的布袋除尘器造价明显增加，带来的经济效益不太大。另外，不同的清灰方式，因其清灰的特点不同而必须选用不同的气布比。通常电站锅炉配置的布袋除尘器的气布比选择范围和阻力。
滤料的质量直接影响布袋除尘器的效率和寿命。在选择滤料时，要考虑 烟气特性和粉尘特性，烟气湿度会影响到灰是 否粘结在涤纶布袋表面并堵袋；烟气温度太低抵于酸露 点温度域太高。另外，颗粒的硬度直接影响滤料的使用寿命，对硬度大粉尘的过滤速度要选择的较低。
目前，对布袋除尘器较多采用脉冲反吹清灰方式，脉冲反吹清灰分为固定喷吹和旋转喷吹两种方式。固定喷吹的脉冲阀比旋转喷吹多。以某台200机组为例，固定喷吹的脉冲阀为700个左右，旋转喷吹脉冲阀仅为8个。通常小脉冲阀维修率为3，在几百个脉冲阀中找到几个有故障的脉冲阀是 一件极其困难的工作，而用脉冲阀距离非 常近，给检修工作带来诸多不便。而旋转喷吹的旋转轴易磨损，更换困难，成本较大。
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