1、国内布袋除尘器发展现状
早在80年代，我国就在部分电厂锅炉烟气处理上安装了布袋除尘器，由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验，造成这些除尘器运行全部失败。到了90年代，国内电厂锅炉除尘几乎都采用电除尘器，只是 在电厂输煤系统和除灰系统采用小型的布袋除尘器。近年来，由于我国环保标准的日益严格，推动了锅炉脉冲除尘器技术的发展，布袋除尘器的滤袋性能已完全能适应电厂锅炉烟气的特性，检漏手段更加先进，吹扫系统更趋合理。
 目前，我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚，此种滤料汉称PPS为表面型滤料，清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料强度高，耐温可达190℃(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右无耐腐蚀、耐磨性能都很强。聚苯硫醚的缺点是 当烟气含氧量大于是 15%时耐氧性较差，在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30 000 h。国内布袋除尘器厂采用的滤料PPS要依赖进口，成品布袋在国内加工完成，这就使布袋的价格大大降低，降低了设备的运行成本。
布袋除尘器在国内电厂运行较成功的就是 内蒙古丰泰有限责任公司的2台200机组。由于该电厂原有4台机组采用的是 静电除尘器，除尘效率大大低于设计效率。虽然对该静电除尘器经过多次改造，采用了增加电场数或扩大流通面积等措施，但除尘效果仍然不理想，烟尘排放浓度依然超标。
2、国外布袋除尘器发展现状
布袋除尘技术在澳大利亚、美国、南非 等地应用比较广泛。在澳大利亚，电厂燃煤锅炉电除尘器已逐渐改造成布袋除尘器；新南威尔斯州仅有4台500机组采用静电除尘器，其他机组已全部采用布袋除尘器而且很多是 由电除尘器改造成的。这些机组燃用煤的灰分偏高，一般为15%~30%，硫分为0.4%~0.5%。
电厂布袋除尘器清灰大多采用低压脉冲式，烟气含氧量小于10%也能长期使用，布袋除尘器气布比为0. 018~0.022 m/ s在澳大利亚，同等效率的布袋除尘器要比静电除尘器的造价低，布袋除尘器安装和换袋比较方便、干净，不需要大型的特殊工具。喷塑除尘器骨架清灰程序为简单PLC控制程序，按袋内外的压差和时间自动控制。
影响布袋除尘器本体造价的主要因素是 ：气布比和滤料。选择的气布比值偏小，除尘器的体积、用的滤袋数、除尘单元、配套的挡板阀和清灰装置的设备就会相应增加，造成本体费用明显增加。不同滤料的价格相差很大，气布比确定后，滤料的价格对降低主体费用是 关键。
影响电除尘器本体造价的主要因素是 ：比集尘面积、烟气流速、电场数及电源装置。选择的比集尘面积大，烟气流速小，极板的用钢量大，电除尘器的体积就大，本体费用也显著增加。比集尘面积的大小是 决定电除尘器本体费用的主要因素。
布袋除尘器运行费用主要包括涤纶除尘布袋的更换费和阻力增大而增加的引风机轴功率费用。
电除尘器运行费用主要是 电场耗电量。当电除尘器的除尘效率大于99.3%时，电场耗电量增加得越来越快，甚至会超过因采用布袋除尘器后引风机轴功率的增加量。
因此，如果要达到相同除尘效率，电除尘器总费用就会比布袋除尘器高出很多。
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