一、螺杆泵的工作原理及组成
1、螺杆泵的工作原理：
采油用螺杆泵是 单螺杆式水力机械的一种，是 摆线内啮合螺旋齿轮副的一种应用。螺杆泵的转子、定子副是 利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封密腔室，当转子和定子作相对运动时，封密腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能的互相转化，从而实现举升作用。
 2、螺杆泵由五部分组成
地面驱动井下单螺杆泵采油系统由地面驱动部分、井下部分、电控部分、配套工具及其它井下管柱等4部分组成。
二、影响螺杆泵运行时率的原因分析
影响螺杆泵运行时率的因素可从两个角 度进行分析，一是 产品的质量，二是 日常生产管理。
1、地面管理因素：
(1)螺杆泵井清蜡，严把热洗质量关，在热洗过程中，严格控制好热洗排量和热洗温度。摸索合理的热洗周期，按制定的热洗清蜡制度进行定期热洗清蜡，否则会因井结蜡，使螺杆泵负荷增大，严重时造成蜡堵，从而导致油井不能正常生产，而影响螺杆泵运行时率通过半年的摸索得出，合理的热洗周期可从以下三方面确定一是 依据正常运行电流的上升值，确定热洗周期对于不同额定功率的电机，其正常运行电流不同，正常运行电流的上升值也不同。当运行电流上升到正常电流的1.12倍时，该井就到热洗周期了。二是 依据含水的不同，确定热洗周期。在对不锈钢螺杆泵井的不同产液量、不同沉没度、不同泵刑排量井的热洗周期数据分析对比得出，热洗周期的长短与泵刑排量的关系不大，而与沉没度、产液量关系相对比较明显。实践得出：含水在85%~90%之间，沉没度在合理范围，产液量在30~50t的井，在清蜡时，对于上提转子洗井的井，洗井周期在l80天左右；对不需上提转子直接洗井的井，洗井周期在90~100天。三是 依据沉没度的不同，合理确定热洗周期一对供液不足井，沉没度小于200米的，产液量在30t以下的井，洗井周期不易过长，以60~80天为宜。
综上所述，及时洗井清蜡，可有效的降低抽油杆旋转磨擦，当螺杆泵井热洗周期趋于合理后，就保证了运行电流稳定，这样就不会因负荷增大停机，从而影响运行时率。
(2)螺杆泵井的作业质量和跟随监督管理工作做得好，会大大延长螺杆泵井的检泵周期，从而提高其运行时率。
螺杆泵在下井前的施工中，为了提高螺杆泵井管柱的锚定可靠性，下井前必须对油井套管内壁用刮蜡器或刮削器进行彻底清蜡。而且锚定工具在下井前，要彻底清除活动体内的脏物，并涂上黄油，使锚定工具处在解封状态，作业时按施工设计组配管柱，按顺序下井。在螺杆泵下井时。因定子尾部有限位销，切忌将定子倒置下井。
在跟随监督高粘度螺杆泵作业施工时，要严格检查转子及抽油杆有无弯曲变形损伤，否则不允许下井，抽油杆上扣是 否到位，管柱是 否下到设计泵挂深度。从而减少因管漏、泵漏、杆管断脱而发生泵况异常，作业完井后根据泵挂深度合理上提防冲距，这样才能保证螺杆泵正常运行，达到提高时率的目的。
防冲距的确定：上提防冲距δL是 为了保证螺杆泵井在正常生产过程中，转子不磨定子下端的限位销，防冲距δL是 抽油杆柱自然伸长δL1和螺杆泵转子受液压 轴向力作用使抽油杆柱伸长量δL2的确定另外为安全可靠，也可将定子衬套较下端至限位销的距离考虑 进去。一般δL3=0.2~0.4m。值得注意的是 在上提防冲距时应考虑 抽油杆柱在油管内的弯曲部分。
2、资料录取因素：
及时、准确的录取一性资料(包括电流、电压、油压、套压、产液量、含水)并及时分析测试资料。为油井作好生产情况分析，提供准确依据，是 提高螺杆泵运行时率的有效保证。
河北来福工业泵制造有限公司（http://www.cnlfpump.com）生产的不锈钢沥青泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。保温螺杆泵用于输送高粘度树脂,聚氨酯,聚谜,聚乙烯等类似的高粘度物料，保温泵是 根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求。三螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是 本泵的易损件，结构简单，便于装拆。高粘度保温泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热等特点。
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