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辽宁齿轮泵加工/良丰流体设备品质三包质优价廉

时间:2019-03-20 15:15:46  来源:  作者:

   齿轮油泵广泛应用于各种类型的油压钻机。要使泊头齿轮油泵能正常工作,合理使用是 重要的一环。正确地使用与维护,及时发现与排除在使用过程中所发生的一切故阵,不但可以保证齿轮油泵正常的工作,而且更主要的是 可以廷长使用寿命。
  根据钻探现场长期实践的经验,提出下例使用要求供参考。
  油液油液是 钻机液压系统的工作介质,对齿轮泵等各元件的性能和寿命影响很大,因此对液压用油有一定的质量要求。野外队供应部门在采购选用油液时应注意下列基本要求:
  粘度太大,往往吸不上油,或者虽吸上油,但易引起齿轮泵轴承润滑不良(因为常使用的齿轮泵多采用吸油低压润滑),造成齿轮泵效率降低和早期磨损。枯度太小,造成密封性能和润滑性能不良,也会使齿轮泵效率降低和早期磨损。另外,因为油的枯度随温度升高而降低,要使齿轮泵在不同的环境下稳定工作,选用的油液较好具有这样的特性:即随温度变化,油的粘度变化不大。
  油中如混有弓周、砂子等杂质,一旦被吸入齿轮系,进入液压系统,将造成齿轮泵轴套磨扭和操纵目阻卡等故障。如果有良好的滤清,保证齿轮泵在使用过程中吸进的油液都是 干净的,则将大大提高齿轮票的使用可靠性。因此建议在齿轮泵吸油管路中较好装t一种规格为100目/时的铜丝网粗滤器,在回汕路上装建清度达0.01奄米的细滤器。另外,如果条件许可的话,还可以在齿轮泵吸油管路中装有钢网滤清器的同时,再安装一块长久磁铁作磁力沁清,其作用是 防止铁屑等金月杂物。
  油箱中的油在使用一段时间后,往往很脏,为保证齿轮泵可靠工作,油箱中的油液必须定期更换,逮网和磁铁必须定期清洗。应注意的是 油液在注入油箱之前必须经沉淀过渡。试验资料表明:直径大于5微米(1微米,1/1000毫米)的杂质经90小时沉淀后可清除90~98%。小于5徽米的杂质悬浮时间更长,沉淀时间还要延长。
  有的钻探工人虽已将油液经过了几天的沉淀,但加油时却用油抽子一搅,使油捅底沉淀的杂质又搅了上来。现在不少钻探工人想了一些办法,如经几次过毖沉淀,或物油桶架高,长期沉淀后用油管在离油面以下不远处吸油,或用专门贮油雌在距地面1/3处开孔接管引油,这些方法都有一定效果。较后往油箱加油时,还贾八配斗上加几层油绸子,增加过滤效果。在野外现场风沙大的地方尤需注意油料的洁净。
  拆卸和袭配齿轮泵的注意事项
  1、为了保证高温齿轮油泵具有较长的使用期限,在拆装时必须保证清洁,应防止灰尘落入齿轮泵中,在野外钻探现场维修时尤需注意这一点。
  2、为防止棉纱头阻塞吸油滤网,造成故障,因此拆装清洗过程中,严禁用棉纱擦洗零件,应当使用毛刷或绷布。
  3、不允许用汽油清洗橡胶密封件,因为汽油能使株胶变质。
  4、齿轮油泵为精密部件,其零件精度和光洁度较高,且铝制零件多,因此在拆装时必须特别注愈,切勿趁打、撞击。
  5、现场使用时,如遇到齿轮泵吸不上油,则应及时停止运转。
  6、安装齿轮油泵时,必须注愈使花艘孔与花轴有间隙,不允许用强制硬段的办法安装。因为一个合格的齿轮油泵往往因为安装得不妥当,而效率降低或完全不吸油.严重的还会使零件受到损坏,所以应特别注意。
  国内外不锈钢齿轮泵管道检测现状
  1.国外管道检测情况
  由于管道安全具有特殊的重要性,管道发达的西方国家早在五六十年代就开始了管道检测技术研究。此后,采用各种先进技术的新型检测器不断问世,特别是 80年代末90年代初以来,计算机技术的飞速发展为研制高效新型检测设备提供了强有力的技术保证,检测器体积不断缩小,技术含量越来越高,检测器的效率和可靠性也有明显改进,它们 为保证管道的安全运行、减少管道事故造成的危害和损失发挥了重大作用。
  基于对安全、经济、环境等各方面因素考虑 ,各国地方对不锈钢齿轮泵管道内检测越来越重视,许多国家都制定了相应的管道检测法规。例如,1988年10月美国国会通过了管道安全再审定条例,要求运输部研究与专业计划管理处(RSPA)制定联邦较低安全标准,以使所有新建及更新管道都能适应智能内检测器检测的要求;加拿大标准协会已制定出管道内检测器用于危险性液体和气体管道的标准,加拿大国家能源委员会1995年打算采用这些标准,作为法规条例,强行实施管道内检测。
  不仅如此,他们 还根据管道所处的不同特殊状况,定期对管道实施再检测,及时准确把握管道状况,从中找出管道腐蚀的特殊规律,从而对管道未来状况做出科学分析预测,并根据管道完整体系规范对一些严重缺陷及时修复,真正做到防患于未然。
  2.国内管道检测现状及我们 的对策
  我国石油天然气管道工业自70年代以来有很大发展,据不完全统计,目前我国拥有各种油气长输管道近20000km,不锈钢齿轮泵管道安全问题也越来越引起有关部门的重视。80年代以来,开始进行管道检测器的研制开发工作,取得了一些成果。同时,也陆续从国外引进了一些先进的检测设备,对几条原油管道成功地实施了内检测,取得了令人满意的检测结果。例如,1996年10月为新疆的一条136km长的φ273管道实施内检测,检测出4.5mm以上深的腐蚀点77处,2.3~4.5mm深的腐蚀点234处,2.3mm深以下的腐蚀点307处,经开挖验证,检测结果准确可靠,为管道大修提供了科学依据。
  尽管如此,我们 和世界先进水平相比还有较大差距,齿轮油泵管道检测工作尚属起步阶段,已检测的管道数量不足管道总量的1/10,而且尚未对任何管道进行再检测。由于各方面原因,某些管道经营管理者对管道检测的重要性认识不足,没有充分认识到管道事故的危害性。我们 要加强管道检测重要性的宣传,地方有关部门应尽快制定管道安全检测有关法规,根据优选方案制定全国管道检测计划,力争尽快对全部管道实施内检测,并且定期进行管道再检测,建立管道检测信息数据库,从中找出各条管道的腐蚀规律,从而对管道现状及未来安全状况做出科学预测,采取有效措施,避免管道事故的发生。同时,还要加快智能检测器的国产化步伐,尽快赶上国际管道检测先进水平。
  不锈钢齿轮泵管道内检测是 管道安全体系的重要组成部分,是 保证管道安全的较经济有效的方法。我们 应尽快采取有效措施,制定管道检测规范,建立完整的管道安全保证体系,并依此有计划有步骤地对管道实施智能内检测,保证管道安全平稳运行。
泊头市良丰流体设备有限公司http://www.hosepump88.com)生产的产品 防静电软管具有稳定的性能和耐用的优点,使用压力正压1.6Mpa,负压0.1Mpa,耐高温可达180度,适用于易燃,易爆,腐蚀,污染环境的液体气体。耐腐蚀化工软管主要是 输送酸碱、有腐蚀性和比较昂贵的化学品液体。软管的金属部分采用不锈钢316L材质,内部缠绕聚四氟乙烯,使软管在输送溶剂,化工原料、酸碱性液体时,比其他的软管跟,使用寿命长。船用输油软管一般是 内外镀锌碳钢钢丝,由特殊的耐高温、耐油、抗拉力的特殊材质缠绕而成。

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