静电除尘器具有阻力小、处理烟气量大、能耗低、适应性广、除尘效率高等优越，在冶金、化工、建材、火力发电、电子等行业中等到广泛应用。目前，电厂多选用电除尘器作为锅炉排放烟气除尘处理的设备。电除尘器能否安全、稳定、高效、经济运行，影响因素较多。只有针对各项因素正确分析对待，合理制定措施，电除尘器才能真正发挥其可观的环境效益，经济效益和社会效益。
1电除尘概述
电除尘器是 一种烟气净化设备，它的工作原理是 ：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电(或在离子扩散运动中荷电)，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。
 电除尘器一般是 利用直流负高压使气体电离、产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在强电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置，其除尘效率普遍在99%以上，设计效率较高可达99.99%，一般能保证除尘器出口含尘浓度为50~100mg/m³阻力损失小，一般为49~196Pa，因而风机的耗电量少，按每小时处理1000m³烟气量计算，电能消耗约为0.2~0.8kW·h，处理烟气量大，对烟气浓度的适应性较好，运行费用低。但其一次性投入与钢材消耗量大，占地面积大，对制造、安装和操作水平要求较高，对烟气温度变化较敏感，应用范围受粉尘比电阻的限制，据资料记载：电除尘器较 适合的比电阻范围为104~5*1010Ω·cm，若在此范围外，则需采取一定的技术措施。
2影响电除尘器除尘效率的主要因素
2.1设计因素
电除尘器设计需要的原始资料包括锅炉主要数据、燃煤特性、飞灰特性、其他烟气参数以及厂址、气象和地理条件。正确提供和选用这些资料，对于保持电除尘器的性能至关重要。然而，在设计中，往往难以取得所需要的所有资料。
2.2安装质量因素
电除尘器的安装质量对电除尘器的除尘效率有很大影响。如果安装质量不好，对同一台电除尘器，其效率可以相差10%。因此，电除尘器的安装与调试过程，也是 影响其高效持久运行的关键。安装完毕后，在正式投入运行前，必须对整套设备进行测试和调整工作，以检验设备是 否达到设计要求，并通过调整、校正，力求各项技术参数达到设计要求。
2.3运行工况因素
尤其是 飞灰比电阻。作为决定电除尘器除尘效率高低的一个主要因素，飞灰的比电阻是 一般要求烟尘的比电阻在104~5*1012Ω·cm为较佳，不同的飞灰比电阻，就要有针对性的保证电除尘器入口温度等因素。比电阻太小，将引起二次飞扬，除尘效率下降，比电阻太大，灰尘难以电离捕捉，同样导致除尘效率下降。
2.4燃煤变化
随计划经济向市场经济过渡，发电厂燃煤采购更具自主性，因此节约了燃煤采购成本，但也带来负面影响。虽然以相同的成本所购买燃煤总发热量有所增加，但燃煤热值低、灰分高，对输煤、制粉、除尘、输灰、贮灰等都不利。低热值燃煤使锅炉实际燃煤量增加，而燃煤热值与灰分呈反比例关系，这意味着燃煤量增加10%，灰量增加20%。如果燃煤量增加50%，灰量将增加125%。这不但使电除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值，甚至使原设计极配形式不适用。烟气含尘浓度增加，还加速均风设施磨损。煤质的变化，若使煤灰比电阻升高，尘粒趋极速度降低，对除尘更加不利。
2.5温度影响
电除尘器入口温度降低(低于120℃)，粉尘表面吸附水蒸汽和其它化学导电物质，形成一层导电薄膜，比电阻值降低。电除尘器入口温度升高(高于130℃)，导电能力增加，比电阻值下降。由于锅炉负荷、煤质、燃烧等工况变化使得排烟温度降低；特别是 锅炉的吹灰和空气预热器的吹灰影响排烟温度，由于排烟温度的降低使得烟气含尘量水分增加，灰尘容易粘结在阴极线和阳极板上，不容易振打下来。如果电除尘器内温度长期低于102℃的烟气露 点温度，不但造成除尘效率下降更会对电除尘器造成严重腐蚀。
2.6湿度影响
当电除尘器入口温度在90℃~150℃范围时，水份对各种矿物粉尘的比电阻值影响很大，比电阻值随湿度的增加而减少。电除尘器入口烟气中水蒸汽含量按照7.195%左右设计。经过空气压缩机压缩后的压缩空气中水分子以过热蒸汽的形式存在，水分子的含量约(10~40)g/m³，随着压力的降低水分子变为饱和状态，一般压缩空气的露 点低于环境温度5~20℃，大量的压缩空气进入电除尘器将增加电除尘器入口烟气中水蒸汽含量。由于含水的原因造成灰在极板、极线上粘结，从而大大的降低了电除尘器的除尘效率。
2.7漏风
由于漏风加大 烟气流速，缩短了烟气在电场的停留时间，降低烟气温度，结露，造成二次飞扬。电除尘器烟风量增大，工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而尘粒荷电性能变弱。电除尘器内设计工作负压-4kPa左右，较大负压-6kPa。因为电除尘器体积庞大负压高，所以严格控制漏风率≤(3~5)，以保证除尘效率。定期对电除尘进行漏风率的测定，治理漏风也是 提高电除尘效率的有效措施。
2.8火花率
单位时间内火花的发生率称为火花率。运行中，使放电电压二击穿电压，一旦击穿，马上降低放电电压，然后再次靠近，再击穿，再靠近。电场击穿时，电极之间将出现火花。尘粒的驱进速度与电场强度成正比。运行中保持电场内强度尽量达到较大值，此时外加电压应有较大的电压，也就是 “较大放电电压”。该电压应愈接近击穿电压愈好，一般将其调节到0.95倍的击穿电压，而击穿电压随着电极形状、烟尘性质、温度、尘粒直径、导电度和浓度等因素的变化而变化。
2.9振打周期对除尘效率的影响
电除尘器多为3至5级电场串联。前2级电场吸附的粉尘量大，需要的振打间隔时间短；后面几级电场吸附的粉尘量少，需要的振打间隔时间相对较长。为了克服因振打可能引起的二次扬尘，使粉尘直接随烟气逸出，较后2级电场的收尘及振打不能同时进行。因此，各电场的振打周期直接影响振打效果，且各电场的振打周期互相影响各电场的振打效率。
目前，普遍采用调整振打周期，使电场除尘达到较佳工作状态，提高除尘效率。如果振打周期太短，极板上的粉尘达不到一定厚度，粉尘不能靠自重落入灰斗，容易产生二次扬尘；如果周期太长，阴极线上的粉尘层堆积太厚，致使电场电压下降，除尘效率下降。
泊头市沐森环保设备有限公司（http://www.btmshb.com）生产的 阴极线具有较高的机械强度，不易断线，清灰利便，造价低廉，加工制作十分简朴等优点，相宜于在新的电收尘器中使用或者对老的电收尘器进行改造。 阳极板阳极尺寸稳定，点解过程中电极间距离不变化，可保证电解操作在槽电压稳定情况下进行。 静电除尘器改造就是 一些静电除尘器的部件老化或者坏掉等，影响到静电除尘器正常的除尘工作，无法像刚安装时一样操作自如，所以作为静电除尘器维修改造的专业厂家要对此类设备进行维护及检修，就是 我们 所说的静电除尘器维修。
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