传统的散支散拆胶合板工艺在楼顶板施工中不能预制，需要现场拼装和使用大量的木材，在完成楼板浇筑前后还有大量钢筋绑扎和拆模等繁琐工序，在实际应用过程中混凝土保护层的厚度得不到保证。为了解决以上问题，并且加快施工进度及保证施工质量，将钢筋桁架楼承板用于混凝土结构顶板施工。采用这种施工工艺，既可以起到楼板底模的作用，也可以承担施工载荷。一方面减少了支撑，节约了劳动力；另一方面节省了大量的木材，保护了环境，具有广泛的社会、经济意义和推广前景。
一、施工特点及关键工序
1、施工特点
1)楼承板为钢筋桁架，可以预制且具有一定的刚度，可以减少底板的临时支撑。2)钢筋桁架镀锌底板代替了楼板底模，可以减少木板和方木的使用，节约木材。3)使用钢筋桁架楼承板可以免去部分支模、拆模、钢筋绑扎等繁琐施工工序，现场钢筋绑扎工程量减少60%~70%，可提高工作效率，加快施工进度。4)使用钢筋桁架楼承板，楼板钢筋排布均匀，混凝土的保护层厚度可以得到有效保证。
2、关健工序
钢筋桁架楼承板在现浇混凝土结构应用过程中主要有三道关键工序，分别是 梁钢筋绑扎、楼承板临时支撑系统、楼承板安装。这三道工序的施工质量和施工方法正确与否会直接影响到整个施工工艺的成败。
二、施工使用的主要材料、主要机具
 1)施工使用的主要材料。楼承板钢筋桁架由上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋、底模和支座筋构成，其有效宽度为590mm，长度在1.0m~12.0m选择。2)主要机具：切割机、自制钢筋扳手。
三、质量控制
钢筋桁架用于现浇混凝土结构施工过程中的质量控制主要有以下几方面：
1)镀锌底板成型后，镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落等缺陷，其表面应干净，无明显凹凸和褶皱部位。
2)钢筋桁架模板的尺寸允许偏差：钢筋桁架模版（宽度：±4mm；宽度：±3mm[桁架长度≤5.0mm]）、（宽度：±4mm；宽度：±4mm[桁架长度＞5.0mm]）；钢筋桁架高度（±3mm）；钢筋桁架间距（±10mm）；桁架节点间距（±3mm）。
3)钢筋桁架楼承板在安装过程中应该严格按照设计图纸及相应的规范要求施工，板的直线度误差不超过10mm，板的错口应小于5mm。
4)钢筋桁架楼承板敷设完毕后应做好成品保护，避免因发生不必要的踩踏、撞击而使其镀锌地板表面凹陷或凸起，施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。
楼承板生产铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。如果是 带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。
楼承板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时楼承板设备不变形，混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时H字梁腹板加焊角 钢；抬升标高时H字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时 尺寸一般是 大于500mm×500mm时采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm时采取后开洞措施，即在楼承板设备上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。
楼承板设备的使用方法
1、楼承板是 各向异性版，判断是 单向板还是 双向板要根据各向异性系数，根据各向异性系数计算有效（换算）边长，按有效边长的比判断是 单向板还是 双向板。lh567
2、判定为双向板，垂直肋方向配筋配在波峰上，顺肋方向配在波谷处，但应注意应有不小于20mm的保护层，该保护层主要是 保证钢筋的粘结力。抗力计算则是 垂直肋方向为肋以上混凝土厚度作为板厚，顺肋方向则从波谷算起，即楼承板设备厚度为板厚。
3、延顺肋方向，压型钢板（将压型钢板换算成钢筋）如能满足正截面承载力要求，且满足剪切粘结承载力要求，可以不配顺肋方向的钢筋。特别注意应计算剪切粘结承载力，楼承板设备一般是 被剪切粘结控制的。《高钢规》没有剪切粘结计算，这是 疏忽。
4、如果按双向板计算，波峰处的钢筋必须配置，压型钢板在垂直肋的方向没有任何作用。
5、楼承板设备绝大多数都是 单向板，极特别的，比如角 部可能是 双向板，因为有斜梁一般跨度很小，不计算按其他部位同样配置基本可以满足。
6、板顶的分布筋是 必须满足GB50010规定的。
7、顺肋方向在梁支座处，是 连续还是 铰接，不取决于压型钢板，而取决于负弯矩钢筋，压型钢板受压忽略不计。垂直肋方向一般认为是 铰接，但应配置抗裂构造筋。
8、楼承板生产并不要求栓钉按组合梁设计，但必须有一定的构造栓钉以保证板与梁的整体性。
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