随着钢结构行业的日益发展，钢构件在建筑业中的应用日益广泛，而且目前各项目从招投标到工程竣工验收的工期也比较急，如何提高气保焊丝设备制作效率，缩短制作周期便成为各钢结构公司需解决的首要问题。制定合理的制作顺序，优化工艺及提高焊接速度等都可以在一定程度上加快制作进度。
一、气体保护焊简介
 气体保护焊是 用气保焊焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有气体(通常是 纯二氧 化碳或二氧 化碳和氢气混合气体)作保护的电弧焊；是 焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
气体保护焊具有以下几种特点：1、CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大(100~300A/m2)，变形小，生产效率比焊条电弧焊高1到3倍。
2、CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%~50%。
3、焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4、焊接过程中金属飞溅较多，特别是 当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5、不能焊接易氧 化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或露天作业时，需要有防风措施。
6、焊接弧光强，注意弧光辐射。
气保焊焊丝直径一般是 0.89、1.0、1.2、1.6、2.0mm等。焊丝直径奎1.2mm属于细丝CO2焊，焊丝直径鑫1.6mm属于粗丝CO2焊。在我司一般选用的是 ER50-6，直径1.2mm的焊丝，这是 一种广泛应用的气保焊焊丝，它有较好的工艺性能，适合于焊接500Mpa级以下的低合金钢和碳素结构钢。
二、φ1.2mm和φ1.6mm焊丝在实际生产中实验数据的对比
1、对接焊缝操作工艺
1.1由于CO2气保焊熔深大，在实验中采用的是 40mm厚的钢板，双面坡口，反面清根，多层多道焊。
1.2焊接过程中，焊具横向摆动时，要保证两侧坡口有一定熔深，使焊道平整，有一定下凹，避免中间凸起，这样会使焊缝两侧与坡口面之间形成夹角 ，产生未焊透、夹渣等缺陷。
1.3要控制每层焊道厚度，使盖面焊道的前一层焊道低于母材1.5~2.5mm，并一定不能熔化坡口两侧棱边，这样盖面时可看清坡口，为盖面创造良好条件。
1.4盖面焊焊接时，焊前应将前一层凸起不平的地方磨平，焊具摆动的幅度比填充层要大一些，摆动时幅度应一致，速度要均匀，要特别注意坡口两侧熔化情况，保证熔池边缘超过坡口两侧棱边，并不大于2mm，以避免咬边。
1.5用多道焊时，焊丝应指向焊道与坡口、焊道与焊道的角 平分线位置，并且焊道彼此重叠不小于焊道宽度的1~3。
2，T型熔透操作工艺
2.1T型榕牛的宁位悍应在两侧对称进行，坡口内应尽可能避免定位焊，多道定位焊应在端部做出台阶，以便和后续焊缝熔合。定位焊尺寸不大于焊缝有效高度的2/3且不大于8mm，同时不小于4mm。
2.2焊接时，焊完一侧的焊缝后，用碳弧气刨进行反面清根，清根后用磨光机把渗碳层等杂物打磨测底后再进行焊接。
2.3T型熔透焊施焊过程。
在使用ER50-6焊丝，T型熔透焊缝，当直径分别是 φ1.2mm和φ1.6mm时，焊接层数、电流、电压、焊接速度及焊接每道焊缝所需的时间的对照。
3、为了更客观的反映出φ1.2mm焊丝和φ1.6mm焊丝在实际生产中的效率。采用480mm长试板焊接，10mm角 焊缝，1.2mm焊丝需焊接三道，焊脚为11mm，耗时为4分钟，而采用1.6mm焊丝，焊接一道焊脚即可达到，耗时为2分钟，而可节省一半的时间及部分焊材，大大提高工作效率。
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