送丝不均匀是 COa气保焊丝施工过程中一种常见的故障。其直接后果，轻者造成电弧不稳定，重者完全不能送出焊丝，造成断弧。这样会影响焊接质量及焊接效率，并造成浪费，引起用户的质量投诉。笔者多次走访用户及同行厂家，通过对本厂及同行厂家的产品取样测试，结合在焊丝生产中的体会，对焊丝在施焊过程中送丝不均匀的原因进行了详尽的分析，并提出相应的解决办法。
 COa气保焊丝设备作为一种特殊用途钢丝，焊接的送丝过程对钢丝内部残余应力的要求较为严格。目前，国家标准未对这一特性作较严格的规定，只是 笼统地以焊丝的挺度和松弛直径、翘距等大致来分，而其中的挺度又是 以焊丝的抗拉强度值来表征，焊丝的破断拉力是 焊丝轴向力的测量，这就掩盖了残余应力与焊丝轴向夹角 的问题；焊丝松弛直径及翘距又常常涉及不同规格(直径)的焊丝自重。概括地讲，有关标准中对焊丝的这3项要求(挺度、松弛直径、翘距)与焊丝内部残余应力之间有一定的联系，又有一定的差别，送丝均匀是 用户对焊丝厂家提出的3项要求之朴的一种隐含要求。在制造过程中，焊丝内部残余应力的产生来自以下几个方面。
1、中间退火工序
我国常用的ER50-6φ5.5mm盘条可以直接生产出φ0.8~2.0mm的焊丝，且不需退火，而ER49-1则必须退火，无论是 井式燃煤炉，还是 井式电阻炉，打轴退火或捆状退火，总存在靠炉胆部分和炉胆中心部分钢丝的强度差别，特别是 丝架捆状退火，钢丝内圈(靠炉心部分)比钢丝外圈(靠炉胆部分)有时强度偏差可达300MP。对于ER49-1的强度而言，这一偏差就显得十分重要了。这无疑是 焊丝内部软硬不均，存在内应力的一大根源。对此，采用氮气保护退火，炉内热风循环，延长炉内保温时间，可使这一问题基本得到解决。
2、钢丝拉拔
钢丝拉拔中的模具、拉丝机、润滑剂的使用不当，也会产生内应力。
(1)模具。拉拔后的钢丝从卷筒取下来后呈现“8”字形，就是 钢丝残余应力不均匀的典型表现。气保焊丝设备其产生原因有：模孔中心与卷筒切线不一致(模具安装问题)，加工率过大(模具配比问题)，模孔定径区太短(模具制造问题)。
(2)拉丝机。目前，我国仍以使用积线式拉丝机退火方式为丝架捆状、无保护气氛；退火工艺为(680士10）℃，保温3h，炉内缓冷至室温；试样取自炉体中部的一圈半退火丝，均匀剪断，每段约150mm长，连续编号； 表中抗拉强度值未按有关标准约整。
为主，而国外流行直线式。二者的主要差别是 ：积线式拉丝机组前后卷筒之间钢丝长度(圈数)可以积累，拨线杆相应地旋转，每正转(或反转)一圈，钢丝则有一次360°的扭转，由此产生扭转应力。而直线式拉丝机组则由于有精密的调速系统，在整个拉拔过程中每只卷筒上的钢丝圈数是 不会改变的，这样卷筒之间不会出现钢丝扭转现象，也就不会出现扭转应力。
3、收线绕盘的矫直
钢丝矫直器的作用，气保焊丝设备一方面可以调整钢丝拉拔或收线时产生的小的弯曲，另一方面可以消除拉拔时的残余应力，这主要是 通过安装在两个相互垂直的平面上(即两组)矫直辊来实现的，每组矫直辊数量多为3，5，7，9，11等奇数，且采用前紧后松方式，尽可能地从两个平面来消除来自不同方向的钢丝内应力，使残余应力减少到较小。钢丝在拉拔时的收线可以少用几个矫直辊，以减少对焊丝镀铜层的损伤。绕盘时的矫直器可以用得多一些，调试时应保证从矫直器出来的焊丝基本上呈直线，自然下垂，不偏左也不偏右。
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