扁丝机是 用来将铁丝压扁的一种机械设备。压扁的铁丝主要供装订纸箱时使用，由于纸箱装钉机每次需要安装4盘扁丝，其工艺要求更换扁丝时4盘同时更换，以提高纸箱生产的效率。基于上述原因纸箱装订机要求使用的扁丝每盘长度一致，其长度差较好不超过200mn。目前，利用扁丝机生产扁丝时，其每盘的长度由操作人员根据目测进行控制，每盘扁丝的长度根本无法控制在200mm之内，生产出来的扁丝每盘长度少者差半米，多者差十多米，装订纸箱时由于四盘扁丝的长度不同，装订中需要多次停机更换扁丝，生产的效率受到一定的影响，若四盘扁丝一次换完，则必须在长度较短的扁丝用完时进行更换，这样有些扁丝会剩余许多，造成扁丝的浪费。
 为了满足用户的上述需求，需要对扁丝机的控制系统进行技术改造，增加长度测量与控制功能。可供选择的方案有三种，一是 采用单片机控制，二是 采用PLC控制，三是 采用工业计算机控制。由于需要改造的设备台数较少，控制的精度不高，实时性不强，因此决定采用PLC进行技术改造，其优点是 花费较少，改造周期短，且可靠性高。
扁丝机的结构，主要由一 级压辊、第二级压辊、拉直机构、导入装置、卷绕装置等组成。
数控扁丝机工作时首先通过拉直机构将铁丝校正拉直，然后送入一 级压辊，将铁丝进行粗压，再送入第二级压辊，完成精压，扁丝的厚度可以通过调节压辊间的间隙进行调整。压成型后扁丝再经过导入装置引导，进入卷绕装置卷绕成盘。每盘扁丝的长度由操作人员根据目测进行控制，当长度符合要求后，操作人员按下停机按钮进行停机，待换上新的扁丝盘架后，按启动按钮开始卷绕下一盘的卷绕工作。
过去为了解决长度控制的问题，有人想利用磅秤进行重量测量，通过控制重量进行测量，但是 由于扁丝机尺寸较大，必须选用一个较大型号的磅秤，才能把扁丝机安装在磅秤上。由于大型磅秤的测量精度较低，加上扁丝几何尺寸有误差，所以其长度误差无法控制在200mm内。若采用长度传感器进行长度测量，其精度会比利用一进行控制准确许多。
采用长度传感器进行长度测量，可以在生产过程中对长度进行动态测量。其技术关键在于选用或设计出合适的长度传感器，长度传感器可以采用增量式脉冲光电编码器，它有A，B两相脉冲输出，其相位角 相差9}电角 度，用来判断传感器的转向。由于本机不需要反转，因此不需要判断传感器的转动方向，仅需要测出与扁丝长度对应的脉冲信号数。故也可以利用接近开关产生脉冲信号，通过对脉冲信号进行计数实现对长度的监测。这两种方法相比较，前者测量的精度较高，且可以判断扁丝的前进方向，但价格较高。考虑到扁丝机对长度控制的精度要求较低，因此决定自行设计一个长度传感器。传感器由一对小型辊子组成，两个小型辊子间用弹簧压紧在一起，上面的棍子采用浮动结构，下面的棍子固定不动，对扁后的扁丝从两个小型辊子之间经过，在摩擦力作用下，两辊子与扁丝之间进行纯滚动，在固定辊子的一侧固定一个牙嵌，牙嵌的端面上加工有6个牙齿，在牙嵌的轴向方向固定一个对金属敏感的接近开关。工作时扁丝在摩擦力的作用下带动牙嵌转动，牙嵌的每个牙齿靠近接近开关时，使开关的触点闭合一次，产生一个脉冲信号，接近开关每产生一个脉冲信号对应的扁丝长度为20mn。
只要能对加工每盘扁丝时传感器产生的脉冲数进行准确计数，就可以计算出每盘扁丝卷绕的实际长度值。由于扁丝机工作的速度较高，压扁铁丝的速度约为3m/s，因此长度传感器产生脉冲信号的频率约为150Hz，要对长度传感器的脉冲信号进行计数，普通的计数器已无法满足要求，因为PLC的一个扫描周的时间约为几十号秒，普通计数器每个扫描周期较多只能计一个脉冲数，对于一个扫描周内出现多个脉冲时，必须采用高速计数器进行计数，高速计数器利用中断的原理进行工作，当高速计数器的当前值等于设定值时，产生中断请求，利用中断程序控制电机停机。
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