气保焊丝设备焊丝的波浪弯曲是 一种有规律的等间距的弯曲。在施焊过程中，焊丝的这种弯曲使得焊丝无法正常通过焊嘴。经分析，这种波浪弯曲是 焊丝在拉拔过程中由于拉拔设备的振动诱发焊丝共振产生的。在焊丝生产车间，由于多套拉拔设备的启动与运转，以及其他设备如绕线设备、空压机等的共同作用，环境振动频率与焊丝的固有频率相近时，从拉拔模具出口到卷筒之间的一段焊丝就会发生共振，从而形成有规律的波浪弯曲。解决办法是 加装抑振装置，改变焊丝振动频率，不形成共振，从而也就难以形成波浪弯曲。
 CO2气保焊丝表面的镀铜层主要起导电作用，难以起电化学保护作用，相反地，一旦焊丝浸入水汽，铁与铜形成原电池，会加速铁的锈蚀；铜元素的电极电位虽为正，但也会在潮湿的环境中发生锈蚀。两种锈蚀产物无形中增大了焊丝的局部直径，也就增大了送丝软管内的阻力；另一方面，这两种锈蚀物对焊丝的附着力并不牢固，在送丝过程中会脱离焊丝表面，堵塞在送丝软管中及焊嘴上，同样增大了送丝阻力。解决这一问题的良策是 焊丝表面涂上无碍于焊接的防锈剂，或者用防锈纸并加上真空包装方式。
虽然润滑剂是 焊丝生产不可缺少的辅料，但是 其成膜也不应太厚，特别是 在成品拉拔(在化镀中又称抛光拉拔)时一般选用带乳化剂的拉丝液，因为干拉丝粉易成焦灰，牢固地附着在焊丝表面，即使在绕线时这种附着物也难以完全擦拭下来。
气保焊丝设备在电镀铜过程中，由于直线式电镀生产线的特有缺陷，使得焊丝表面铜层并不是 沿圆周方向均匀分布；此外，镀铜丝在拉拔时模具安装不正，就会产生偏拉，导致焊丝外圆的铜层不是 均匀地随焊丝表面延展。铜层附着不牢引起的脱铜露钢与铜层不均匀在施焊时的一个共同特点是 与导电嘴接触时的表面电阻率不一致，在焊机电源上的反馈是 瞬时电流与电压的波动，对焊丝的熔化量时多时少，同时对送丝电机的反馈也时快时慢。由上述分析可以得知，加强焊丝镀前处理，正确安装调整拉丝模具，可以减少脱铜露钢及铜层不均匀等缺陷的产生。
我国目前常用的CO2气保焊丝包装形式是 20kg装塑料盘或镀锌铁盘。经过社会多方努力，绕盘方式已由随机绕盘(混绕)改为密排层绕，这对解决焊丝送丝不均匀起到了很大作用，即便如此，在密排层绕操作过程中，也会出现绕制出的焊丝不能均匀送丝现象，主要有以下几个方面：
(1)焊丝盘质量。常用的20蜷焊丝盘有ABS塑料、镀锌Q 235铁栏框盘两种，其尺寸一般应在采购验收时严格把关，并检查其内在变形的可能性，以免在使用过程中被焊丝及绕线夹具挤压变形，而在拆下后回复，到用户手中时则完全不能送丝。
(2)焊丝未很好地矫直。焊丝中存在的弯曲如不能很好地矫直，则会卡在送丝软管中或焊嘴上。
(3)焊丝“下陷”。CO2气保焊丝正常绕盘时是 密排层绕，气保焊丝设备要求每一层焊丝基本上在同一圆柱面上，然而在实际操作中，由于焊丝直径波动(模孔变大或换模以及椭圆等原因)，不可避免地产生误差累积，多根焊丝累积可产生一根或几根的“空位”，里层产生的“空位”留给外层时，外层的焊丝未占据自己应有的空间，就产生一定的高度差，我们 称之为“下陷”，下陷现象严重时焊丝会被本层与外层丝夹住。下陷的焊丝在送丝时会导致送丝速度不均匀，夹丝时则会完全送不出焊丝。解决办法是 拉丝操作工要经常检查焊丝直径，椭圆超差一旦发生即停车处理；对于绕线工，遇此情况则应妥善处理，在丝与丝之间均匀地留出一定的间隙，不致造成椭圆丝的积累。
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