液压齿轮泵不可避免地产生泄漏，泄露产生的本质原因在于液压齿轮泵进出口压差和齿轮泵结构间隙的存在。齿轮油泵的污染磨损，会导致齿轮泵运动副表面的相对间隙扩大，从而引起齿轮泵的泄漏；齿轮泵的油液泄露会直接导致其输出流量的衰减，而输出流量的高低直接决定了容积效率的大小。通过测定液压齿轮泵输出流量变化，计算相应的容积效率大小，可以间接评定了泵的磨损程度。液压齿轮泵的容积效率作为泵的寿命指标，其大小可以反映出液压齿轮泵相对运动表面的磨损状态以及泵的工作性能。故而常选用液压齿轮泵的容积效率作为寿命指标来量化齿轮泵的磨损寿命。
液压齿轮泵的污染磨损往往发生在其内部作相对运动的零件表面上，从而引起相应位置的磨损，导致液压泵的内部泄露，引起泵的流量损失。作为容积泵的一种，液压齿轮泵的输出流量与泄漏量密切相关，齿轮泵的泄漏主要分3种，一是 端面泄露，指液压齿轮泵的两个端盖和齿轮的两个侧面之间的间隙泄露；二是 径向泄露，指齿顶圆与泵体内壁之间的间隙泄露；三是 啮合泄露，指啮合齿的啮合处的间隙泄露。
液压系统的磨损是 液压元件运动副表面之间或运动副表面与油液中固体颗粒介质之间发生机械作用使运动副表层遭到破坏的过程。液压齿轮泵的寿命主要取决于磨损寿命，若要对液压齿轮泵的寿命进行有效预测，就必须对该泵污染磨损的失效机理进行深入的研究和探讨。
 齿轮泵的泄漏量随间隙高度的三次方增加，即使轻微的磨损也会导致液压泵容积效率明显下降。随着液压齿轮泵制造及装配精度的提高，泵的关键运动副表面之间的间隙是 很小的。循环油液中的污染颗粒进入液压齿轮泵运动副间隙，导致运动副表面的污染磨损而使运动副间隙扩大；随着间隙值的增大，尺寸较大的污染颗粒进入间隙，进一步造成运动副表面的磨损，较终导致齿轮泵内泄漏增加，输出流量减少；当输出流量减少到允许限度以下，齿轮泵便丧失了工作能力。
不锈钢保温齿轮油泵液压系统的发热，直接影响不锈钢齿轮泵的正常工作，发热现象所造成危害，主要有下面几点情况：
(1)工作液体的温度升高后，使工作液体的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的实际流量有所下降；
(2)液压系统及元件的密封件在高温下变质，弹性变性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加；
(3)当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时，阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象，致使不锈钢齿轮泵不能工作；
(4)工作液体的黏度下降时，使工作液体的润滑性能降低，液压元件的磨损加快，加速了元件的磨损失效，缩短了元件的使用寿命。
为了尽量避免上述现象的发生，有些不锈钢齿轮泵在使用一定时间后，不得不停下来，使系统降温，从而降低了不锈钢齿轮泵的开机率，影响了施工进度。因此，应针对系统发热原因，采取相应措施，控制液压系统的温度，保证不锈钢齿轮泵的正常使用。
圆弧齿轮泵是 容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是 靠两个齿轮的啮合线来隔开的。
1、圆弧齿轮泵要停止使用时，先关闭闸阀。压力表，然后停止电机。
2、圆弧齿轮泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
3、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
4、圆弧齿轮泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，较高温度不得超过80℃。
5、管路及结合处有无松动现象，用手转动齿轮油泵试看齿轮油泵是 否灵活。
6、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
7、拧下齿轮油泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。
8、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
9、点动电机，试看电机转向是 否正确。
10、开动电机，当齿轮油泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显 示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
11、尽量控制圆弧齿轮泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证圆弧齿轮泵在较高效率点运转，才能获得较大的节能效果。
12、如发现圆弧齿轮泵有异常声音应立即停车检查原因。
13、保温齿轮泵泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
14、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
河北来福工业泵制造有限公司（http://www.cnlfpump.com）位于汽车模具之乡，铸造名城——泊头市，主营项目：不锈钢转子泵、保温齿轮泵、沥青转子泵、高粘度齿轮泵顺应现代化市场之所需，注重技术产品的科研和开发，使产品的种类不断增加，质量合格率不断上升。
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