现在很多机床在使用的时候都会用到机床铸件，它的使用可以给我们带来很多的优势，这里就让我们看看使用 大型机床铸件可以带来哪些优势。
其多为床身使用，它的结构简单，工艺性能好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。
水平床身配上倾斜放置的滑板，并配置倾斜式导轨防护罩，这种铸件布局形式一方面有水平床身工艺性好的特点，另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。
大型铸铁机床铸件的验收标准：
1)铸件的化学成分标准；
2)铸件的机械性能标准，抗拉、硬度；
 3)铸件的金相标准，碳化物含量、珠光体含量、石墨长度等；
4)铸件的尺寸要求；
5)铸件的性能要求，如打压、渗漏等；生产中，我们不仅要检测原材料的特性，而且要检测型砂的特性。
机床立柱在压铸过程中应力的形成：
1、热应力：铸件厚度不均，冷速不同，收缩不一致产生。
塑性状态：金属在高于再结晶温度以上的固态冷却阶段，受力变形，产生加工硬化，同时发生的再结晶降硬化抵消，内应力自行消失。(简单说，处于屈服状态，受力—变形无应力)
弹性状态：低于再结晶温度，外力作用下，金属发生弹性变形，变形后应力继续存在。
举例：
a)凝固开始，粗细处都为塑性状态，无内应力
因为两杆冷速不同，细杆快，收缩大，所以受粗杆限制，不能自由收缩，相对被拉长，粗杆相对被压缩，结果两杆等量收缩。
b)细杆冷速大，先进如弹性阶段，而粗杆仍为塑性阶段，随细杆收缩发生塑性收缩，无应力。
c)细杆收缩先停止，粗杆继续收缩，压迫细杆，而细杆又阻止粗杆的收缩，至室温，粗杆受拉应力(+)，(-)。
由此可见，各部分的温差越大，热应力也越大，冷却较慢的部分形成拉应力，冷却较快的部分形成压应力。
预防方法：
1、壁厚均匀
2、同时凝固—薄处设浇口，厚处放冷铁
优点：省冒口，省工，省料
缺点：心部易出现缩孔或缩松，应用于灰铁锡青铜，因灰铁缩孔、缩松倾向小，锡青铜糊状凝固，用顺序凝固也难以有效地消除其显微缩松。
2、机械应力：合金的线收缩受到铸型或型芯机械阻碍而形成的内应力。
机械应力是暂时的，落砂后，就自行消失。机械应力与热应力共同作用，可能使某些部位增加了裂纹倾向。
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