液压传动被广泛地应用于航天、航海、工业生产等各种机械制造业领域。液压系统具有压力高、单位体积输出更大功率、布置灵活、控制方便、寿命长等特点。但是 液压设备也有其不足之处，如效率相对电机低、对温度敏感、易泄露、脉动波动等。在液压传动的众多缺点中，液压系统的压力脉动就是 一个由来已久的技术难题，圣待进一步研究和解决。液压系统的压力脉动给液压系统带来很多不利影响，液压系统压力脉动的产生原因是 多方面的，其中液压泵的流量脉动是 液压系统存在压力及流量脉动的根源，消除液压系统压力及流量脉动的方法之一是 减小液压泵的流量脉动。
 液压泵按结构可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵，其中齿轮泵具有结构简单，自吸性好，污染敏感性低，可靠性高，寿命长，维修方便，价格便宜等优点。因此.齿轮泵在液压传动与控制技术中占有很大的比重。
随着工业水平的不断提高，齿轮油泵在结构设计上日益完善，材料性能不断提高，制造工艺取得长足的进步，在此基础上，齿轮泵的几个主要技术参数不断提高，使得过去齿轮泵的缺点得到限制，扩大齿轮泵的使用范围成为可能。目前，液压传动系统正向着响应快、体积小、噪声低的方向发展。针对现今液压系统的生产需求，齿轮泵的发展方向主要集中在以下四个方面：
1、提高压力
压力是 代表齿轮泵水平的一个主参数，与柱塞泵相比，齿轮泵除了在压力、容积效率方面低于柱塞泵外，在自吸性能、体积、抗污染和多联使用等方面均优于柱塞泵。现在高水平齿轮泵的容积效率己达95%以上，这己接近柱塞泵的水平，如果其压力级提高了，就可以扩大到定量柱塞泵的使用范围。因而提高齿轮泵的压力级是 有意义的，也是 齿轮泵历来发展的主要趋势。
2、提高转速
提高转速可以相对减小体积，扩大应用范围，这也是 不锈钢齿轮油泵历来发展的方向之一。齿轮泵转速的提高主要是 受轴承、齿轮端面与侧板之间摩擦副等因素的限制。但是 转速提高将影响齿轮泵的自吸能力，在之前的实验当中，尤其是 当齿轮泵排量较大时，在一定速度下，吸油能力开始明显下降，排量不足，这时即使加大进油通径也无法提高功率，其原因就是 线速度达到一定数值后，由于离心力的影响，引起吸油不足。
3、大排量
有些系统，运行时要求达到一定的速度，因此需要齿轮泵具有足够大的排量。但通常情况下，单纯提高齿轮泵的排量非 常困难。这时平衡式复合齿轮泵在提高排量方面优越明显。
4、降低流量脉动
保温齿轮泵泵的流量脉动将引起压力脉动。从而使管道等部件产生较大的振动和嗓音，而且流量脉动致使输出流量不稳定，降低流量脉动的方法主要有：优化齿轮泵内部结构或者采用复合齿轮泵。随着社会发展，工业生产当中对环境的破坏日益引起人们 的重视，要求齿轮泵工作时尽量降低的噪音。对于外啮合齿轮泵，很难实现卸荷，所以很难进一步减少噪音。而内啮合齿轮泵具有运行平稳、无困由、低噪音等忧点，因此将会是 未来发展。
河北来福工业泵制造有限公司（http://www.cnlfpump.com）位于汽车模具之乡，铸造名城——泊头市，主营项目：不锈钢保温泵、保温螺杆泵、沥青高粘度泵、高粘度螺杆泵顺应现代化市场之所需，注重技术产品的科研和开发，使产品的种类不断增加，质量合格率不断上升。
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