我国铸造技术除造型机厂家多，从业人员多，产量大以外，与发达国家相比，在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，工艺和设备落后，管理水平低，从业人员素质不高。随着工业4.0的快速发展，传统的铸造工艺与水平已经无法满足市场的需求，也限制了铸造技术行业自身的存在与发展。为了适应先进的生产工艺和技术，铸造设备厂家纷纷加强科技投入，推出适应工业发展的
造型机工作原理:利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机，使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机，砂型平面上的压强在0.7兆帕以上。造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时，各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力，使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置，更换模板时，造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、尺寸精确、表面光洁的铸件。
自动造型机的主要特点
1、全自动水平造型机采用行业技术，支持未来云控制生产程序，控制系统采用欧姆龙PLC、触摸屏并带有远程控制接口。
2、运动系统气缸、电磁阀采用国际标准电磁阀，流量大，质量稳定，安全可靠，使用寿更命长，国际通用性强。
3、提高砂型质量与铸件成品率。
4、节省人工，进行简单的培训，1人即可操作。
5、每小时生产100-120型（单工位不含下芯时间）。
6、接近传感器采用欧姆龙品牌厂家，质量保证。
 7、工作台采用优质球墨铸件，强度高，抗疲劳性好。
8、关键密封件采用耐磨材料制作，低温不脆硬，高温耐老化。
9、本机需要配备3立方的螺杆泵，1立方的储气罐，空气干燥机。
10、增压系统采用台湾品牌，增压速度快，无泄露，运行成本低。
11、生产工艺及流程严格按照质量管理体系标准执行，保证了生产中每一个步骤都是为客户得到满意的设备而努力。
12、本产品整机设计严谨、结构紧凑，主要部件均采用国内外进口配件，大大提高了产品使用寿命。
13、砂型厚度可以调整，可适合不同厚度的铸件；模具模板更换方便，老模具可直接使用。
14、生产速度快、效率高：采用机械造型通常比原始手工造型要快三倍以上，420*520、510*610、610*710的砂箱，单机单人8小时可生产1000箱。
15、铸件的外观光滑、美观：采用液压挤压成型，比普通手工造型的型砂紧实度高，砂箱采用精确的加工方法以保证不错箱。保证了铸件的光洁度。
全自动造型机压头的故障维护：
1、造型机压头上面有盖板，检查齿条是否生锈，如果发生锈迹可用煤油或汽油清洗即可。
2、造型机检测压头前后板间隙，是否有异物，有异物就要清楚。
3、检查造型机齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形，有问题要及时更换。
经常的维护造型机的压头会使机器能够使用的时间更长，操作更顺畅。
泊头市益弘铸造机械有限公司（http://www.yhzaoxingxian.com）拥有多年的铸造生产、模型制造、机械设备生产的实践经验，目前已经成为自动造型领域的龙头企业。主要产品有粘土砂造型机、造型线、铸造生产线等十多种规格。经过市场多年的检验，产品以高稳定性、易于操作、高性价比得到了国内外用户的认可。现在造型机厂家依靠高质量的产品、周到的售后服务已经得到了市场的高度认可。
|
