精密机械加工过程中，必不可少的环节是需要对每一个零件进行去毛刺，而去毛刺这道工序，都是运用锉刀、砂纸等来将精密机械零配件的毛刺清除掉。伴随着现代科学技术的不断发展，运用人力去除毛刺的方法已经难以适应社会的需求了。因此，新型的光整加工技术就运应而生了。
这种技术已经被一些大型的企业应用于精密机械零件加工的表面光整，技术人员也将之编入工艺当中了，已经逐渐形成了一个标准的工序。针对于各种类型的机械加工，不管是车削、铣削还是锻造，抑或是冲压等加工技术，都无一例的将会在精密机械零配件加工的表面带来一定的痕迹，主要表现为：表面出现凹凸不平、毛刺、裂纹等等，这些都将对零件的正常使用带来一定的影响，使得零件的质量和外观指标指数降低，下面介绍这种加工技术。
 自由磨具光整加工技术。对于滚磨光整加工，把被加工的精密机械零件放在介质的滚筒中，即含有磨块、磨剂等，随着复杂的相对运动的进行上，以游离为主的磨块和磨剂等，在一定的压力下，逐渐碰撞，滚压，微量磨削零件的表面，使得粗糙的表面不断被细化，从而对精密机械零配件进行光整加工，促进表面物理，机械性能的改善，使得精密机械零件加工表面的质量和使用性能得到提高，一口选定设备之后，依据被光整零件的材料和使用要求而确定所用磨料，还必须确定合适的磨剂和磨块的参数，包括种类，装入数量，混合比。
所谓混合比是指混合磨块、磨剂、水和工件等比例、加工的时间等。磨块的形状、尺寸、大小、表面的粒度、材质的配比，烧结的硬度等，只有这样，光整加工效果才能更加理想。在进行光整加工时，往往会使用离心机。一般而言，在进行光整加工的过程中，确保磨块零件，即每个被光整的机械零配件加工被包含其中，依据被光整加工零件的材料，即钢、铜、铝、不锈钢等，以及要求对磨剂进行分类，往往不同的零件材料，需要选用不同种类的磨剂。
对于精密零件加工，往往需要对内孔进行光整加工来去刺，在精密机械加工企业中，这是一个必须使用的工艺，在保持精密五金加工零件原本尺寸大小和精度的前提下，通过研技术而刷去毛刺，即抛光加工，通过使用去毛刺，抛光研磨，可把将精密机械零件加工的深孔，交叉有关的孔，以及同心大、小孔相连处的毛刺去除，甚至将进行加工时产生的毛刺均去除掉，使得精密五金加工零件的品质被提高，在机械加工的工艺中，这是一个必要的，经济的、高效率的作法，对于新型抛光研磨刷，其材料是磨料尼龙丝，在尼龙丝中，往往有磨料，即氧 化铝，碳化硅等被均匀地排入，按照加工的要求，选用磨料尼龙丝，因为其记忆，特性，弯曲，恢复等能力好。另外，在接触水、油时，其性能不变，能够抵抗任何化学品的腐蚀，对于含磨料的研磨刷，被广泛用在很多领域，包括：精整加工金属的表面，铝型材的表面，切断面等。
使用含磨料的研磨刷，其特点包括：对精密零部件加工表面进行加工后，对零件的毛刺，飞边进行有效的去除，以及对棱边进行倒圆，除锈，去氧 化皮等。在原有的基础上，促进零件表面的粗糙度的等级的提高1-2级，精密五金加工表面的物理，机械性能明显得到改善，如去除表面应力集中的情况，微观的裂纹被消除；表面的硬度被提高，而磨层的厚度被增加；零件的使用性能被改善，疲劳寿命被延长，通过把零件的外观，质量，装配，性能进行改善，使得整机的质量，清洁度，指标得以提高，从而实现了传动件的最初磨损，进而减少了整个机器的出厂时间、磨合的时间。
综上所述，在精密机械零件加工的表面进行精整和光饰的技术，目前已经被广泛地运用了，但是这项技术也不是万 能的，比如说，针对一些由于刀具不是很锋利所造成的刀刃卷边的现象，就不能采用光整的技术来进行。
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