齿轮泵常用来输送高腐蚀性、磨蚀性或易变性流体。泵壳、轴和轴承材质首先要与泵送液体相匹配。当外考虑高温时，齿轮泵的设计变得更加复杂，甚至需要考虑各种不同材料的热膨胀性。齿轮泵在使用中需要考虑不同的质量因素，在才能中发挥重要的价值和性能，保证能够在行业中发挥重要的作用。
齿轮泵的预热是必要的，它可以避免高温冲击使部件损坏。当泵送流体温度高于150℃时推荐预热。当使用机械密封时，齿轮泵需预热到操作温度差的30℃之内，以防止伤害密封面。夹套型泵可通过蒸汽、热媒及电加热方式来预热。粘度是流体流动的阻力，高粘度工况的第 一个问题是如何使流体进泵。齿轮泵必须转得很慢以使流体进入未啮合齿间空穴，这个空穴形成吸力将流体吸入泵中。间隙越紧，齿轮泵的内密封性越好，吸力越强。
KCB型齿轮泵选择要点：
1、首先流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最 大三种流量。选择泵时，以最 大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最 大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最 大流量。
2、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最 低液面，排出侧最 高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
3、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
4、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝 对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
5、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
 齿轮泵日常使用：
1、常常加脂，电动油桶泵为高速工作，光滑脂易于蒸发，故有必要使轴承处齿轮泵的光滑能保持清洗，并留意添换。
2、齿轮泵常常查看修理，电动油桶泵应常常查看，修理，须查看电源线：内接线，插头，开关是不是杰出，绝缘电阻是不是正常，刷尾座是不是松动，换向器与电刷触摸杰出，电枢绕级扩定子绕组是不是是有适中断路景象，轴承及转动零件是不是的损坏等等。
3、保留好每零件和互换一样零件，在拆检齿轮泵时，应保留好每个零件，要特别留意隔爆零件的隔爆面、拉毛包含绝缘衬垫及套管不能使其损害，如有损坏，有必要互换上新的一样零件，不得选用低于原资料功能的代用资料或原有规格不符的零件，安装时应将一切零件按原先位置装好，不能遗失。
4、齿轮泵留意绝缘电阻，长时间放置不必的或在湿润环境中运用的电动抽液泵，运用前有必要用500伏兆欧表丈量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，有必要对绕组进行枯燥处理。
5、留意保留电动抽油泵应放于枯燥，清洗和没有腐蚀性气体的环境中。
2CY型齿轮泵日常维护注意事项：
1、齿轮泵管路及结合处有无松动现象。用手转动齿轮泵试看齿轮泵是否灵活。
2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、拧下齿轮泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5、点动电机，试看电机转向是否正确。
6、开动电机，当齿轮泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显 示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7、尽量控制齿轮泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证齿轮泵在最 高效率点运转，才能获得最 大的节能效果。
8、了解须知：齿轮泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最 高温度不得超过80C。
9、如发现齿轮泵有异常声音应立即停车检查原因。
10、齿轮泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11、齿轮泵在工作第 一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
12、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
13、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
14、维护齿轮泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
15、齿轮泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
泊头市特种泵阀制造有限公司（http://www.btsbc.com）是我国生产 沥青油泵、 可调式渣油泵、 BWCB保温泵、 CYB稠油泵的公司。产品除销往国内有相当一部分出口国外，并承担了国内重点工程，重点企业的工业泵配套项目，并在我国各类燃烧器和筑路设备等工业得到推广和应用。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。竭诚欢迎新老客户前来与我们联系合作。
|
