齿轮泵因其安装简单、占地面积小、维护方便、无噪声等优点，在工程中广泛用于市政工程、工厂、商业、医 院、宾 馆、住宅区等的污水排放。目前中国国内的自吸式离心泵主要由国内的生产厂家生产和制造，少部分的产品由国外进口。市场前景十分广阔。但由于污水泵的可靠性方面有待加强，所以，提高其产品的技术含量是厂商今后发展的主要方向。
高压齿轮泵的密封选配分析：
1、普通铸铁齿轮泵采用石墨环配套骨架油封组合装配使用。这种情况适合圆弧齿轮泵输送一般有润滑性、低温、无腐蚀性的介质。
2、普通铸铁材质齿轮泵采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况适合圆弧齿轮泵在要求密封无泄漏、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。使用效果比第 一种情况要好些。但是成本有所提高。
3、普通普通铸铁材质齿轮泵采用FBD或FOED合金材质或碳化硅材质机械密封时。这种情况适合圆弧齿轮泵在要求密封无泄漏、介质有轻微杂质、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。密封的使用寿命比石墨的机械密封要长。但是成本有所提高。
4、不锈钢材质的齿轮泵采用聚四氟盘根和聚四氟骨架油封组合装配使用。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送有腐蚀性、有杂质或无杂质但介质粘度偏高时的工况条件。
5、不锈钢材质的齿轮泵采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送食品级油脂或食品级类似油脂的工况条件下使用。
6、不锈钢材质的齿轮泵采用58U或59U石墨机械密封时。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送食品级油脂或食品级类似油脂的工况条件、卫生条件要求较高、温度较高的条件下使用。
7、齿轮泵采用磁力密封的情况下，主要圆弧齿轮泵的材质选择正确，可以适用于一切工况场合，终身无泄漏。多用于输送比较昂贵的介质，或用在化工企业杜绝泄漏的场合。
KCB齿轮泵的密封形式：
 1、骨架密封：是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的齿轮泵上，如KCB系列齿轮泵，2CY系列齿轮泵。
2、垫片密封：垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。主要用于Y型离心泵的泵体密封，材质多为铝片。
3、螺纹密封：在化工泵上一般有两种形式，一种是螺纹联接垫片密封，一种是螺纹加填充济密封，二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联电动隔膜泵接垫片密封的密封件是垫片，而螺纹只起提供压紧力的作用。此款密封在齿轮泵系列中极少应用，可作为现场应急使用。
4、迷宫密封：在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。但在实际应用中，因此而产生的化工泵泄漏却很多，所以在化工泵密封中不常用。
5、填料密封：是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在齿轮泵的设计中得到普遍采用。例如YCB系列产品等等。
6、动力密封：化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，化工泵运转中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。
7、机械密封：现在化工泵行业使用最为广泛的密封形式，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的："由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。此款密封可完全通用于骨架密封、填料密封的齿轮泵系列，且具有不宜渗漏，使用周期长等显著特点。
2CY齿轮泵操作规程：
1、齿轮泵和千斤顶要用规矩油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质邻近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液有必要经过滤。常常运用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应坚持85%支配的油位，缺少时应及时补偿，补偿的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10～40℃为宜，不宜在负温下运用。
2、油管在工作压力下防止弯折。连接齿轮泵和千斤顶的油箱应坚持清洗，不运用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，齿轮泵和千斤顶显露的油嘴要用螺帽封住，防止尘埃。杂物进入机内。每日用完后，应将齿轮泵擦净，根除虑油铜丝布上的油垢。
3、齿轮泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，禁止任意调整。
4、接地电源，机壳有必要接地线，检查线路绝缘情况后，方可试工作。
5、高压齿轮泵工作前，应将各油路调节阀松开，然后开动齿轮泵，待空负荷工作正常后，再紧闭回油阀，逐步旋拧进油阀杆，增大负荷，并留心压力表指针是不是正常。
6、齿轮泵中止工作时，应先将回油阀慢慢松开，待压力表渐渐回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。禁止在负荷时拆换油管或压力表等。
7、协作双作用千斤顶的齿轮泵，以选用两路一同输油的双联式齿轮泵为宜。
8、耐油橡胶管有必要耐高压，工作压力不得高于齿轮泵的额定油压或实践工作的最 大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台齿轮泵股动两台千斤顶时，油管规范应共同。
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