螺旋输送机是经过电机驱动螺旋输送机滚筒轴，靠冲突牵引螺旋运动，而螺旋则经过张力变形和冲突力股动物体在支撑辊轮上运动。因为螺旋是弹性储能资料，所以在螺旋输送机中止和运行时螺旋储存有大量势能，因而螺旋输送机起动时大概选用软起动的办法，将螺旋内部储存的能量缓慢开释，使螺旋机在起动过程中构成的张力波降到最小，简直不对螺旋形成危害。现场螺旋输送机是经过选用液力耦合器来实现螺旋输送机的软起动，并且在螺旋输送机起动时调整液力耦合器的机械效率为零，使电机空载起动。该办法的缺陷是，尽管选用了降压空载起动，但电机的起动电流仍比较很大，到达400A以上，这不只导致电网电压的剧烈动摇，还形成电机内部机械冲击和发热等表象。
螺旋输送机组成的部分：驱动装置部分、进料口、u型槽壳体、无轴叶片、出料口、支架、衬板、盖板等部分组成。螺旋输送机与传统的螺旋输送机相比较，由于采用无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性整体钢制螺旋推送物料。无轴螺旋具有超强耐磨性和耐用性，使用寿命长。输送距离长，可达25米。并可以根据用户之需要，采用多级串联式的安装，超长的距离输送物料。结构紧凑，操作简便，经济耐用，维护量极少，维护费用低。
 螺旋输送机的组成部分及优点
1、抗缠绕性强：无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕的物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。
2、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏、扭距大。
3、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
4、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5倍，最 大达40m3/h。
螺旋输送机的正确使用：
耐高温螺旋输送机是用来输送粉状、粒状粉尘的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样的工况条件下的螺旋输送机的争取使用就显得尤为的重要。那么螺旋输送机正确的操作方法是怎样的呢？
1、螺旋输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
2、螺旋输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
3、有数台螺旋输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
4、工作环境及被送物料温度不得高于50℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。
5、停车前先停止入料，等存料卸尽方可停车。
6、螺旋输送机电动机绝缘良好。电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
U型螺旋输送机传动电机烧坏的原因：
1、螺旋输送机的螺旋叶片与壳体之间存在10～14mm的间隙。由于破碎后的原料含有颗粒(≤16mm)，螺旋输送机在输送物料时，总有一些颗粒进入螺旋叶片与壳体之间的间隙，瞬时形成较大的摩擦力，增加了螺旋输送机的输送阻力，使电机运行负荷增加，引起电气保护装置跳闸。
2、螺旋输送机传动装置JTC752A齿轮减速电机，为强直联减速传动，当螺旋输送机输送阻力增大时，阻力通过减速机直接传给电机，没有间接的缓冲保护装置。特别当电气跳闸重新起动时，电机处于带负荷起动，随着跳闸一启动次数增加，电机烧毁。
找出原因就要对症下药，改进措施：
1、缩小螺旋叶片与壳体之间的间隙
经过多次试验，得出用胶板缩小间隙效果好。具体方法：先在每个叶片工作面的边缘上，对称焊接一块厚10mm的铁板。铁板的尺寸40mm×40mm，铁板露出叶片10mm，并做成圆弧状，以机壳上的结块料。然后紧靠铁板，沿螺旋面附一层厚10mm的胶板(胶带机换的旧胶带)。胶板宽50mm，顶端露出叶片8mm，用压板及螺栓固定，间隙缩小后，即使有小颗料进人间隙，也因是弹性接触而降低摩擦力，并延长了叶片寿命，胶板换期一般5个月左右。
2、增设机械缓冲保护装置并加大电机功率
将JTC752A齿轮减速电机换为电机带减速机形式。电机选Y160M-6，减速机选Z940-161Z。在电机与减速机之间用三角带进行传动，起到保护电机的作用。
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