螺旋输送机的一项重要指标就是设备输送量的大小，对于输送量的设计直接影响到设备的使用成本以及用户的工作效率，同时螺旋输送机螺旋轴的转速对输送量有较大的影响，一般说来，螺旋输送机螺旋轴转速加快，输送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过的值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。
螺旋输送机的转速，是决定输送量的关键因素。我们平时都遵循着一个原则，那就是在满足输送量的前提下，我们要尽量降低螺旋输送机的转速。因为当螺旋输送机的转速超过的值时，物料收到的离心力很大就会适得其反，把物料抛出去。使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了单轴粉尘加湿机的应用范围。
 螺旋输送机一个减速机长长度为28m，中间采用吊轴承、滑动可互换的两种结构，耐磨性好。所以螺旋输送机在粉状和颗粒状物料输送中应该采用低转速的速度，来保证物料输送位置就好，再比如输送一些石头啊转头啊，根据输送物料的不同，就要选择大一点的转速了。螺旋数在矿山，化工，煤炭等行业中都有着很大的需求量，在不同的行业中对螺旋输送机要采取不同的形式。所以转速也就自然不一样了。
螺旋输送机叶片会损坏的原因分析：
管式螺旋输送机的主要磨损部位为螺旋叶片、吊轴承和螺旋端头等。决定其磨损程度及磨损形式的除了有环境、温度、物料材质等白然因素外，多的是螺旋输送机部件结构因素及人为因素。螺旋输送机抗缠绕能力强，由于中心每轴，这样在运输一些容易缠绕的物料时候，有很大的优越性，常用于生活垃圾、有机植物输送等。但在使用时，常常会发现叶片的损坏。螺旋输送机不易发生堵塞现象排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可4000N/m。输送量比有轴螺旋输送机大1.5倍，中心没轴物料可以通过中心孔向前运动。螺旋输送机输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。螺旋输送机结实耐用，其螺旋轴的厚度要增加才能保证运行过程中不会拧断，螺旋片厚了也就加耐磨耐用，适合混合料输送。螺旋输送机叶片磨损的存在有别于普通接触磨损，即螺旋输送机的叶片磨损主要分布在叶片边缘，离叶轮内缘越远，其磨损程度越严重。在螺旋输送机输送物料时，叶片挤压物料，叶片受力相当于等截面输送机变载荷作用于悬臂梁上，离传动轴越远，受力越大，变形量也越大，产生空洞形成裂纹的数量也越多，从而使得叶片磨损量越大，因此，外边缘磨损远远大于内边缘磨损。螺旋输送机出料口叶轮磨损大于进料口叶轮磨损，说明物料在螺旋输送机出口处对叶轮冲击滑移摩擦力大，靠近出口处叶轮所受轴向力变大，故出料口处叶轮磨损程度较进料口严重。
导致 GL管式螺旋输送机损坏的原因
1、螺旋输送机在初始给料时，就要增加给料的速度直到能够达到额定的输送能力，给料也要更加的均匀，要不然就容易导致输送的物料的积塞，驱动装置的过载，就会让设备太早的过于损坏；
2、被输送的物料内不能混入坚硬的大块物料，这是为了防止螺旋卡住，从而导致螺旋说送机的损坏；
3、设备在运转的过程当中，若出现了不正常的情况，就要进行检查，还要修改其，不能强行进行运转；
4、在设备的使用当中，要经常去检查一下设备各个部件的工作状态，就要注意一下各个紧固件有没有松动，若是出现机件松动，就要马上去拧紧螺钉，让其能够重新固定；
5、设备就要没有负荷再去开启，也就是在壳内没有任何物料的时候，才能启动，启动之后才能向设备当中给料。
螺旋输送机出现漏水情况如何做
1、平凡的离心泵与矿山泵，其与泵体之间的密封原理：在轴头处使用石棉线跟着工业脂缠绕在轴上面，用手去推进密封腔内部达到8成满之后，再去把外压紧法给压紧，让轴与泵壳共同做到密封于润滑的结果；
2、自吸泵，自吸泵轴与泵体的密封原理：在泵轴与泵体它们的共同处给安装上瓷钢密封环，去把瓷钢的密封环片给套在轴上面，并且把带有弹簧与橡胶紧缩的密封圈给装在泵体的轴孔处，设备在装好之后就会在弹簧的作用之下，让两瓷片精密的贴合在一起，从而做到轴与密封环之间的密封不漏水，也使橡胶紧缩密封圈完成泵体与密封环之间的密封。
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