高粘度泵的泵体材料通常由球墨铸铁制成，可由铸造铝合金压铸或挤压铝合金型材加工制造而成。输送介质有腐蚀性时，可使用高成本不锈钢材料。高粘度泵通常采用电加热元件加热，使粘性液体受热均匀。如果温度不波动，高粘度液体输送很容易降解。建议采用流体加热法，特别是大排量高粘度泵。流体加热分为内部和外部结构。当电加热方式不或温度控制要求不高时，可以采用外置结构。
 高粘度泵输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。液体粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度。高粘度泵的出口管路上应当设置控制阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开稳定阀卸压。对于需要正反转的高粘度泵，其进出口管路上均需设置控制阀。高粘度泵是输送高粘度液体的齿轮泵，应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出较多的流量。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。
高粘度泵额定的压力是指泵连续工作时的较高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，高粘度泵的安装和调试的寿命与其工作压力直接相关。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度泵的工作压力调整过高，则会使齿轮泵在超负荷下运行。对于不频繁工作的齿轮泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，较好将额定压力降低20%～30%使用。对于经常工作于较高压力下的齿轮泵，其工作压力应比泵的额定压力低1～2个压力级。
高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。
不需要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。齿轮泵若是一次运行，或长期闲置后再使用，较好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应机检查。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于稳定启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。
高粘度泵的应用范围是很广的，它可以被广泛应用于各种流体输送行业，尤其适用于粘度变化较大、范围较广的流体输送。高粘度泵应用行业：适用于输送粘稠、粘稠的流体，可用于输送润滑油和原油等油品。还可用于运输橡胶、沥青、涂料、粘合剂、染料、涂料、润滑油、多元醇、食品等高粘度物料，不含颗粒物；也可用于输送高温、高粘度聚合物熔体材料，如：聚乙烯、聚乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚苯乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚乙烯醇等。
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