在高粘度泵开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于稳定启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动泵。泵的旋转方向要与进、出油口相符。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小泵运转时产生的振动和噪声。电动机与泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。
 高粘度泵在运转过程中常常会出现卡死、抱轴转不动的现象，主要原因是高粘度泵往往都是输送的高粘度的介质，有些是有一些杂质的混合物理。如果泵的入口没有安装合适的过滤器，那么一旦大一些的硬质颗粒进入泵腔就会把高粘度泵的内外转子卡死，使泵转不动，严重的会把高粘度泵的内外转子毁掉。
高粘度泵的出口管路上还应当设置控制阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开控制阀卸压。对于需要正反转的高粘度泵，其进出口管路上均需设置稳定阀。其中，有些特别化学介质在相应温度下会改变其化学成分，所以需要在选择高粘度泵要特别注意泵的转速是否适合，因为泵的转速越高，正常工作中产生的热量就越大，一旦超过介质所限制的温度，那么就多所输送的介质造成了破坏。还有些食品类介质，比如果酱类，像我们日常中所食用的果酱、花生酱、豆瓣酱等，这些介质要求在输送过程中需要不能够破坏其内部的成分进行破坏，这就要求我们所选的泵的转速需要要低，才能保证高粘度泵在输送过程中不破坏所输送的介质。
高粘度泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不需要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。选择高粘度泵时应该注意泵所输送的具体粘度、工作温度、介质比重、介质成分等等，只有好的了解高粘度泵所输送的介质情况才能好的选择所需要的高粘度泵产品。
为解决高粘度泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液压工业中所用的高粘度泵要深。由于高粘度泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的高粘度泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在高粘度泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏稳定性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。
关于高粘度泵的特点，主要有如下几个方面：
1、基本上高粘度泵内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。
2、高粘度泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。
3、相对来讲，高粘度泵特别适用高粘稠度介质的输送。
4、高粘度泵输送液体平稳，无脉动、振动小、噪音低。
5、高粘度泵有很强的自吸性能。
6、一般来说高粘度泵正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可达200℃。
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