由于高密度聚乙烯具有良好的防水、防腐性能和优异的机械性能，聚氨酯泡沫塑料具有优异的保温性能和良好的防水及机械性能，所以用高密度聚乙烯材料做外保护层、用聚氨酯泡沫塑料做保温层构成的防腐保温管道得到了广泛的应用，尤其是 对于直埋地下的中低温热力管道几乎成了主体保温结构型式。因此，它的发展备受人们 的关注。
高密度聚乙烯属热塑性材料， 防腐钢管需用专用设备把原材料加热熔融后，方可挤出包覆到保温层的外表面，或挤出制成保温外套管套到工作钢管外面，再在两者形成的环形空间浇注聚氨酯泡沫塑料，才能得到所需要的防腐保温管道。
 聚氨酯泡沫塑料是 由有机异氰酸酯、多元醇化合物、发泡剂和其他助剂组成，经机械混合或高压分子碰撞、反应生成发泡体，并在较短时间内常温固化成型。
这两种 材料的特性，给管道防腐保温层的制作带来难度，不仅在现场制作几乎不可能，就是 工厂预制也有许多技术难题有待解决。
防腐保温层的工厂预制，既可以大大减少现场安装工作量，加速工程进度，又有利于保证工程质量，降低工程造价，因此，高密度聚乙烯外护、聚氨酯泡沫塑料保温管道的预制工艺技术的研究，受到广泛重视，并得到了很大发展。本文重点评价几种 应用比较广泛的工艺技术，并讨论其适应范围，针对不同预制工艺技术对防腐保温管道性能和质量的影响，提出了按不同工程对象选择适宜防腐保温预制工艺技术的建议。
高密度聚乙烯外护、聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道预制成型工艺经历了以下几个发展阶段：
1、“两步法”预制成型工艺
较早出现的是 “两步法”预制成型工艺，其第 一步是 用专用模具在工作 聚乙烯防腐的外围浇注聚氨酯泡沫塑料保温层，也有采用喷涂发泡的方法，即在工作钢管的外壁涂敷聚氨酯泡沫塑料保温层。第二步是 热熔挤出高密度聚乙烯包覆到聚氨酯泡沫塑料保温层的外壁上形成外护层，有时也采用冷缠聚乙烯胶带，将其做为保温管外护层。后者的应用效果与聚乙烯胶带的质量有关，在地下水位较高的地区应用较少。
这种 工艺技术不能连续生产，生产效率较低，目前虽尚有应用，但应用面比较窄。
2、“管中管”预制成型工艺
这实际上也是 “两步法”预制工艺，但由于其特殊的工艺，即把外护层先做成外护聚乙烯管材，再在其与工作管环形空间浇注泡沫塑料保温层。这种 工艺技术在我国较早是 石油行业从国外引进应用，后来城镇供热行业应用更为广泛。“管中管”的工艺特点是 根据工作钢管直径和要求的保温层厚度确定聚乙烯外护管的内径，将此塑料管套到工作钢管外，在两者环空浇注泡沫塑料，形成完整的保温层和外护层，既免去了传统“两步法”所需用的注泡模具，又加快了预制工艺速度，降低了预制工艺成本，所以一出现就受到了普遍欢迎，迄今仍得到广泛应用。
3、“一步法”预制成型工艺
“一步法”亦称一次成型工艺，它是 在专用生产线上，在工作 防腐保温管外面挤出高密度聚乙烯套管，并在其环形空间，通过特殊设备在同一工位上完成聚氨酯泡沫保温层的浇注、发泡、固化成型，这样聚乙烯外护层和聚氨酯保温层的制作可一次完成，既实现了管道防腐、保温预制的连续生产，提高了生产效率，又有利于节约原材料和控制产品质量。这一工艺技术是 上世纪80年代初我国石油行业为适应油田开发对集输管道防腐保温大规模生产需求而研制成功的，属于首创。由于它有许多优点，特别是 能适应大规模生产的需要，所以研制成功后，迅速得到了发展和广泛的应用，据统计，仅我国石油系统就建造了20多条“一步法”预制作业线，年生产防腐保温管道能力达几千千米。
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