目前， 3PE防腐钢管在管道防腐保温工程施工中，实际上应用较多的只有“一步法”和“管中管”法，且近年来研究发展较快的也主要是 这两种 工艺技术，下面仅就这两种 工艺在工程应用中遇到的主要问题做一些分析，并对需要重点研究解决的技术课题谈一些看法，与同行商讨。
1、“一步法”预制成型工艺
1.1存在的问题
在早期，“一步法”预制成型工艺受到设备和工艺条件的限制，生产的防腐、保温管道存在一些问题，主要表现为：
 (1)保温层偏心，虽采取了纠偏措施，但对口径较大的管道，仍不理想。
(2)泡沫塑料保温层性能不够理想，如受气体混合工艺的限制，泡沫闭孔率偏低，吸水率偏高等，又如受外护套强度的限制，泡沫塑料密度偏低等。
(3)外护管壁厚薄，受聚乙烯挤出机挤出量和生产线行进速度的影响，聚乙烯外护管的壁厚较薄，一般在2mm左右，这对口径较大的保温管道来说，其外保护层显得刚度不足，受外力作用时，容易造成保温层塌陷。
(4)泡沫保温层与聚乙烯外护层脱壳 ，这是 由于聚氨酯泡沫塑料固化时收缩和聚乙烯冷却后收缩两方面原因造成的，脱壳 带来的问题一是 容易造成顺脱壳 缝隙渗水，二是 不利于约束工作钢管的热膨胀。
1.2待研究的课题
随着“一步法”工艺研究的深入，近几年“一步法”有了新的发展，可以说是 进入了第二代，由于“内定径”成型工艺技术和在线对聚乙烯塑料套管内表面进行电晕处理技术的研究成功，以及纠偏技术的发展，较好地解决了老“一步法”存在的问题，如偏心问题、外护管厚度问题、扩大应用口径问题和脱壳 问题，取得了更加理想的应用效果。但是 ，要扩大“一步法”预制成型工艺的应用领域，例如应用到城镇供热管道，以及要适应“粘接式”和无补偿直埋的技术要求，还有一些问题需要研究解决。
(1)用高压发泡工艺替代气体混合发泡工艺，提高 聚乙烯防腐泡沫塑料保温层的密度、强度和闭孔率。高压发泡是 在高压状态下使A，B两种 组分的物料产生分子碰撞，既不引进空气，又得到充分的混合，所以泡沫塑料发泡倍数高，闭孔率高，这是 传统“一步法”用压缩空气混合工艺无法比拟的，高压发泡的泡沫保温层可实现密度≥60kg/m³、闭孔率)88%的要求，并能适应将工作管、保温层和聚乙烯外护层粘为一体的要求。
(2)采用大挤出量的聚乙烯挤出机，摸索加厚聚乙烯外护管壁厚的可能性。按照《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》(SY/T0415-96)的要求，聚乙烯外护层壁厚≥1.2mm即为合格，但按《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》(CJ/T114/2000)的要求，应按聚乙烯管的不同外径确定较小壁厚，聚乙烯管外径在200~710mm范围内，较小壁厚要求为3.2~11.1mm，远大于前一标准的要求，要适应城镇供热管道的要求，加厚聚乙烯外护管的壁厚是 一项关键指标。
2、“管中管”预制成型工艺
2.1存在的问题
“管中管”防腐保温预制成型工艺在我国石油行业引进较早，但应用效果不十分理想，所以应用数量很少，究其原因，一是 材料问题，聚乙烯原料不过关，造成管材开裂；补口材料不理想，造成补口失效，保温管道渗水，以致工作管遭腐蚀损坏。二是 工艺技术问题，注泡机械及技术不过关，出现注泡不满、不均和脱壳 开裂等现象。
2.2待研究的课题
经过多年努力，聚乙烯材料的改性研究取得了成效，管道专用高密度聚乙烯的出现，为“管中管”工艺提供了比较理想的材料，高压发泡机的出现，为大口径管道的浇注发泡提供了条件。使“管中管”工艺技术上了新水平。
3、预制工艺的选择
“一步法”工艺和“管中管”工艺各有其特点和适用范围，不能笼统地说一种 工艺比另一种 工艺好，或者说要用这种 工艺替代那种 工艺，而是 要按照工程项目的要求和预制成型工艺的特点加以选择。
从目前来看，应用聚乙烯外护、 防腐保温钢管道量较大的有两个行业，一个是 石油行业，用于集输油管道，习惯称之为埋地防腐保温管道；另一个是 城镇供热行业，用于输送热水管道，习惯称之为直埋保温管道。两个行业应用的保温管道热力工艺参数和敷设方式不尽相同，因此，依据的标准和采用的预制成型工艺也可以不同。
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