焦炉设备投产后，焦炉生产时烟尘放散严重，特别是炉门放散。为了尽快改变这一现状，曾通过加强炉门修理，加强人工堵烟等措施，取得了控制炉门烟尘放散的初步效果，但还是不能从根本上解决问题，装煤后的炉门烟尘放散需要投入大量人工调烟，治标不治本的方法使焦炉清洁生产始终处于被动的局面。本文通过分析原焦炉炉门存在的设计弊端，阐述了炉门密封结构的改造方案。
原炉门设计为整体钢性铸造件，不具备可调性能，Z型整体轧制不锈钢刀边的负公差(-4.6mm)热装于炉门体，固定于炉门体的炉门夹板，按压力轴的可调余量进行定位。焦炉在长期的生产过程中，炉框会发生不同程度的曲度变形。7.63m焦炉炉框变形量一般在15mm以内。维修后的炉门在第1次对门装煤后，调节分两个阶段：一是根据炉门刀边与炉框间隙的大小，对周边的88个调节螺钉进行全面调节，直至密封，无一丝烟尘泄漏方为合格；二是在周转若干循环后，因螺钉调节失效，继续调节炉门夹板。原设计调节力的传递存在以下的主要问题。
(1)刀边的焊接部位在刀边四角，易造成焊接部位开焊，刀边弹性不够。
 (2)弹簧材质不耐高温，钢性不够。
(3)调节螺钉易滑丝，造成调节失效。
(4)压力推进轴调节余量过短，不能满足炉框曲度要求。
(5)炉门上部衬砖尺寸不合理，影响上部刀边密封。
进入70年代以来，为适应钢铁工业发展的需要，炼焦炉的结构朝着大型化的方向发展。因此，焦化焦炉设备在机械化和自动化方面有了重大的发展，尤其是在当今世界上环境保护法的完善和严劢，促使焦炉机械结构改变和提高机械化、自动化水平。
1)大型化格子型球磨机随着焦炉大型化，焦炉机械也与之相适应地大型化。如在德国曼内斯曼公司建造的炭化室高的大焦炉，一套焦炉机械重达。德国普罗斯佩尔炼焦厂焦炉的一套焦炉机械重。表反映了随焦炉炭化室增加，推焦车各参数的变化。
2)自动化分级机为了达到高的操作率(炉)，焦炉机械将大限度地使用现代化技术，球磨机价格尽可能地提高自动化程度。例如所有机械一次定位，推焦串序为了准确定位，使用机械制导系统：先借助光一电对位，可控硅整流控制的传送装置，使得每次定点对位时，误差小于±5mm。
3)多功能化为了达到减轻劳动强度、操作，焦炉机械将具备多的功能。如焦炉炉门炉框的清扫、上升管翻板开闭，装煤孔盖起闭和密封、氨水喷嘴开闭操作等，将由焦炉机械完成；焦炉机械操作记录，炭化室温度测量数据等将由专用传输设备传给控制室，由计算机处理；为了保护环境，焦炉机械具备消烟除尘等环境保护装置。
焦化设备是冶炼厂产所的机械、装臵和设施以供各大企业长期使用，焦炉设备在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，是冶炼厂固定资产的重要组成部分。
焦化设备按工作原理可分为：备煤设备，炼焦设备，化产设备，辅助设备，工业分析设备等。按运动情况则可分为：动设备和静设备。动设备是指构件产生运动或相对运动的机电设备，如；泵、皮带运输机、四大车。静设备是指构件不产生运动或相对运动的设备，如；焦炉、热交换器。
为了能使焦化设备使用寿命延长，天浩焦化设备强烈要求焦化设备在运行时要经常保持良好的技术状态，以达到不断改善和提高设备素质的目的，并充分发挥设备效能，以保证焦化设备运行状态，企业生产的持续发展。焦化设备管理的好坏，将影响企业多方面利益：有利于保证焦化设备正常生产及产品质量的稳定性，从而为企业取得良好的经济效益；并可预防各类事故的发生，确保生产。
沧州瑞创机械制造有限公司（http://www.cangzhourcjx.com）主要生产：焦油盒，上升管底座，上升管，水封座及盖，我公司拥有从铸造到机加工、产品制造、安装的全套先进生产设备，能够满足生产全套冶金、焦化用设备的制造和安装，设备先进、技术力量雄厚，可为客户提供全面规范、高效准确的技术支持和服务，让顾客无后顾之忧。
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