国内由于历史及经济多方面原因除尘技术起步比较晚，而且技术发展也比较缓慢。我国在上个世纪中期引进前苏联技术，锅炉布袋式除尘设备的生产只局限于科研院所。之后，一些科研院所又先后引进欧美国家的技术，或仿照国外技术，结合实际研究生产一些袋式除尘器。在引进袋式除尘技术20年后，我国才有袋式除尘器的生产厂家出现，而且数量很少。上世纪80年代，我国袋式除尘器的生产厂家自主研发反吹风袋式除尘器成功并投入生产，接着我们 自己的长袋低压脉冲袋式除尘器问世。国外袋式除尘技术发展是 以清灰技术发展为主线的，而我国在清灰技术方面比较薄弱，阻碍了袋式除尘技术的发展。直到90年代，攻克清灰技术后，袋式除尘器技术发展快速，应用范围日益广泛。大型脉冲喷吹袋式除尘器在此期间研制成功，并得到推广应用。近年来，随着过滤技术的提高、机械加工技术的进步，袋式除尘器己成为国内应用较多的除尘器。
 袋式除尘器在烟煤电站、化工、建材等众多行业都得到大力推广，并不断扩大应用领域。近年来，随着国民经济的迅猛发展，人们 对生活质量更加关注，环保意识增强，对环境保护的要求越来越高，国家对烟气排放标准更加严格。在这样的经济和社会环境下，袋式除尘器的品种日益增多，产量不断增长。经过多年的应用研究，我国袋式除尘技术和工程应用研究都己达到很高水平。根据社会的进步，科学技术的发展，如今的除尘系统不仅要控制污染、保护环境，还要降低人工劳动强度，提高设备处理含尘气体的能力。除尘系统是 否可靠耐用，具有重要的经济意义。随现代控制技术进步，运行安全可靠、除尘效率高、自动化水平高、控制稳定的袋式除尘设备具有更加广阔的应用前景。
我国燃煤电厂、水泥窑和垃圾焚烧尾气净化用袋式除尘技术以及大型高炉煤气干法袋式除尘技术，都能达到国际先进或先进水平。我国非 常重视耐高温、耐腐蚀的特种纤维研制，并己经取得一定的成果。袋式除尘设备的滤料、自动控制和配件的技术水平都得到了很大提高。我国高炉煤气袋滤净化全干法工艺无论是 技术成熟度方面，还是 应用数量，都处于世界先进地位，净煤气含尘量低于5mg/m³。高炉煤气袋滤净化己普遍推广应用于大型高炉。
近年来，新建新型干法水泥窑头、窑尾烟气除尘全部采用袋式除尘器取代了曾经采用电除尘器。烟尘排放浓度一般都低于20mg/m³，有的在10mg/m³以下。袋式除尘技术在燃煤电厂锅炉烟气除尘方面的应用越来越多，滤袋平均使用寿命为3年左右，有的超过4年。
现代化大生产的自动化程度要求很高，作为辅助设施的除尘系统的操作和维护不应需要过多的人的参与。对于现代袋式除尘系统，如果其控制系统仅仅实现过滤、清灰和排灰的常规控制是 不能满足要求的。现代袋式除尘控制系统应能够在工况条件发生变化时，自动识别，并自动调节控制策略、调整控制参数，实现自适应控制。目前，袋式除尘器以PLC或工控机为主机，以数字控制为主，鲜有智能控制用于袋式除尘的报导，而"智能化"的控制系统在不远的将来一定会成为现实。
根据锅炉单机除尘器的除尘原理和粉尘特性，对滤料提出如下要求。
(1)容尘量大，清灰后能保留一定的长久性容尘，以保持较高的过滤效率；
(2)在均匀容尘状态下透气性好，压力损失小；
(3)抗皱折、耐磨、耐温和耐腐蚀性好，机械强度高；
(4)吸湿性小，易清灰；
(5)使用寿命长，成本低。
这些要求，有些取决于纤维的理化性质，有些取决于滤料的结构。一般滤料很难同时满足所有要求，要根据具体使用条件来选择合适的锅炉除尘器滤袋滤料的材质。
锅炉脉冲布袋除尘设备广泛应用于矿山采掘、机械制造、面粉、碳素具有进、水泥建材等各种工矿企业非 纤维性工业粉尘的除尘净化，除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，风均匀、清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。
1、布袋除尘器除尘设备小修尺度。
小修理是 复原性修理工程，原则上应按产品尺度组织小修，其质量尺度应达到下列小修目标：
（1）机能复原。（2）故障消除。
2、布袋式除尘器小修理措施
（1）具有安全性要求的小修项目，宜在停机时处理。
（2）小修理内容要清楚，应结合设备维护同步入行，技术机能就地复原。
（3）小修理项目启动前，要做到修理方案科学，措施得力，力求手到病除。
3、布袋除尘器维修的主要修理内容，包括以下几个方面：
（1）因其他原因泛起的零部件修理。
（2）因已有设备结构缺陷，而采取的局部改进性修理。
（3）因紧固不足和密封不良，引发的漏气，漏油，漏水等缺陷的修理。
（4）因传动系统安装误差，导致设备运转“卡、碰”的修理。
（5）因设备零件损伤而导致的备件更换。
河北亿昌达环保设备有限公司（http://www.hbycdhb.com）主营项目：锅炉袋式除尘器、锅炉脉冲单机除尘设备、锅炉单机除尘设备、小型脉冲除尘器广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。
|
