水平除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式，临界工作面成水平形；这样的设计主要针对烟气比较均匀的脱硫塔，塔体断面小烟气流速高的不宜使用。
除雾器叶片间距为40mm，通道跨径一般为2185mm（实际根据现场工况而定），叶片采用四转向波纹板。烟气在通过除雾器断面的时候；烟气中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒径25-35um。由于除雾器是脱硫除雾环节的主要除雾层，烟气中的大部分杂质由捕捉。所以除雾叶片很容易积垢，因此除雾器冲洗系统设计了两层：临界面一层向上喷射冲洗，背面一层向下冲洗。确保除雾器的到彻底清洗。
 由于烟气在通过除雾器时，烟气中的大部分水分和夹带物已经被捕捉回收（25um以上）；一小部分逃逸，还有冲洗除雾器时所产生的水汽。这些介质就要二级除雾器将其捕捉回收
二级除雾器叶片间距为25mm，通道跨径一般为2185mm（实际根据现场工况而定），叶片采用四转向波纹板。烟气在通过二级除雾器断面的时侯，由所逃逸的部分水汽和冲洗除雾器所产生水汽，将由二级对其进行完全捕捉回收。由于二级除雾器间距较小，也就是烟气在通过这除雾器时，烟气在上升的过程中受到挤压，使其充分与除雾片接触。所以二级除雾器的除雾粒径更小，捕捉粒径再20-25um以上。但同时也增加压降。由于二级除雾器是补助除雾，所以冲洗只有一层：正面向上冲洗，反面不冲洗。防止再次逃逸。（特殊情况也设计反面冲洗，主要根据现场工况）
除雾器的箱体材质几乎都是Q235钢板。在食品、化工等少数工业部门，虽也有使用不锈钢的，但其目的除了防腐蚀之外，也是为了防止铁锈混入产品或制品中。对于由重油、煤炭等材料生成的硫氧 化物，用普通钢板时，应涂有耐温和耐酸的涂料。这种涂料多为硅树脂系或环氧树脂系等。腐蚀严重的地方用不锈钢板或者在钢板上涂刷耐热耐酸涂料外，再加局部表面处理。对于强腐蚀性气体的情况，也可将袋式除尘器箱体内壁做上塑料、橡胶或玻璃钢内衬。袋式除尘器除了收集生产过程中的粉尘以外，腐蚀性气体的存在，大多数是由于高温处理而产生的。在这种情况下选用的塑料、橡胶必须同时耐高温。过滤材料耐腐蚀性的使用条件不同而各异，本节仅就这种材料的适用温度及其对耐腐蚀的影响简述如下：①聚丙烯滤布。一般耐腐蚀性较好，且价格便宜的滤布，但在有铅和其他特殊金属氧 化物等条件下使用时，如遇高温可促进氧 化，使耐腐蚀性能下降。②聚酯滤布。聚酯滤布是布袋除尘器使用最广泛的耐腐蚀滤布。使用在温度120度的干燥气体，效果很好。③耐热尼龙滤布。尼龙滤布是良好的耐腐蚀滤布。但在SOx浓度较高的燃烧废气中使用寿命较短，它对磷酸性气体的抵抗性极差。④玻璃纤维滤布。耐腐蚀性方面问题不大。对耐热尼龙也有用氟树脂等喷涂以加强耐酸性的。除雾器以硫酸腐蚀或类似性质的腐蚀情形较多。所以，其工作温度在任何时候都需保持在各种酸以上。特氟纶滤布。耐腐蚀性方面是毫无问题的，但价格昂贵。这就是说，对除雾器箱体的保温是非常有效的防腐蚀的手段；反之，如不对箱体保温，在强风和降雨之时，因遇冷温度下降，则袋式除尘器箱体之内难免有酸液凝结。防腐蚀和防止结露的措施相辅相成。
管束除雾器喷嘴、管道、管卡等。电除雾器清洗水管、喷嘴及管卡由增强聚丙烯制作。冲洗水布置形式为第除雾器上下级和二级除雾器下游。除雾器冲洗系统设计能充掉污垢，使除雾器避免结垢以确保长期无故障运行。冲洗系统在除雾器运行时候，根据一个设定的可变程序，以设定的水量自动运行，既可单级运行，也可在几级之间互相切换。
平板式除雾器由两层平行除雾器及三层冲洗水组成
第除雾器为粗除雾，第二级除雾器为精除雾。第除雾器标准模块由20片叶片组成，第二级除雾器标准模块由26片叶片组成。叶片之间通过定位杆将其固定。然后在和叶片焊接到一起，保证定位杆不会脱落，同时，也增大了除雾器的承载能力。
平板式除雾器可以说是除雾器中最常见的布置形式，通常会使用增强聚丙烯、复合材料、不锈钢等进行生产，是除雾器厂家热销产品，其叶片是使用新复合材料制作而成的。
我们除雾器厂家生产的此款平板式除雾器具有非常高的强度，而且可以耐酸碱腐蚀、耐磨、表面光滑，可以在150℃烟气温度工况下连续进行使用。而该类除雾器根据的是液滴的惯性、离心力、撞击、重力等原理。
平板式除雾器系统主要由两层平行除雾器叶片和三层冲洗水管组成。一层主要是用来除去粗颗粒雾滴的，第二层则可以去除细颗粒雾滴；冲洗水系统则主要包括喷嘴、管道、管卡等部分。
在工作的时候烟气可以通过叶片、含雾滴气体经若干次改变方向，之后会被甩在叶片上，实现气液分离，而被分离出去的叶片上的小液滴会汇集成大颗粒液滴，并靠重力落下。
河北众瑞环保设备有限公司（http://www.hbzrhb.com）致力于自主知识产权的环保技术研发和设备提供的高新技术企业。高效除尘除雾器，插板式水平除雾器，不锈钢除雾器，玻璃钢除雾器，公司采用成熟的项目管理模式，从设计、制造、安装、运行、调试以及技术培训、售后服务等各个环节进行全方位、全过程的精心组织。对关键环节重点把关，形成了系统化的项目管理优点。
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