除雾器是一种工业上常用的设备。常用于湿法脱硫当中，接下来除雾器厂家浅谈除雾器在湿法脱硫中的作用。
市场上常见的除雾器是由板片、卡条以及波形叶片等固定装置组合而成的产品。众所周知，在进行湿法脱硫时，吸收塔在运行过程中，会产生粒径范围在10到60微米的“雾”，这种“雾” 不仅含有一定的水分，还溶有硫酸、二氧 化硫以及硫酸盐等物质。正是因为“雾中含有以上的物质，故其会造成风机、烟道以及热交换器出现被玷污或者是严重腐蚀的现象。故而除雾器之于湿法脱硫施工有着至关重要的作用，因此在进行湿法脱硫处理时，我们应对吸收设备提出除雾的要求，同时要保证在被净化的气体在离开吸收塔之前进行除雾处理。
 管式除雾器是众多除雾器的一种。它是由四部分组合而成的，这些部件有除雾器支撑梁、两层或者是三层的管子、隔板以及经过特殊设计的端板。它的主要功能有三种，分别是去除大雾滴、使烟气均匀分布以及降低除雾器堵塞风险。其中这里提到的大雾滴是指大于400到500μ的雾滴；众所周知，塔内的烟气流场是十分不均匀的，而使用管式除雾器则可以克服这个问题；再就是管式除雾器的降低除雾器堵塞风险功能。管式除雾器可以阻止绝大多数带有石膏固体的浆液进入除雾器，这样就可以起到降低除雾器堵塞风险的作用了。
除雾器作为一款烟气脱硫的工业废气处理设备，目前衡量除雾器性能参数的主要标准是经过除雾器烟气中雾滴的含量、直径。而影响除雾器性能的因素也包含很多种：烟气流速、气流分布均匀度、叶片结构、叶片间距离、除雾器布置样式等。
一般在除雾器性能要求是让通过除雾器的雾滴含量在一个周期内平均值低于75mg/Nm³，而无雾滴的径直大于15μm，将其视为标准干烟气，采样距离为靠近除雾器1-2米内。
影响除雾器性能在一点就是压力差，通常指烟气通过除雾器除雾管道所引发的压力损失，除雾器系统内压力差越大能耗也就越高。在工作中一定要合理把握工作状态，我们除雾器厂家推荐您尽量将压力差保证在200Pa内。
水平除雾器内部叶片的间距也是有明确规定的，如若间距太大会导致除雾效果降低、烟气带水严重，对风机造成影响等问题。这方面我们除雾器厂家根据除雾器烟气系统将叶片间距定为20-95nm之内，目前最常用使用的间距为30-50nm。
除雾器的应用一般都在烟气吸收塔顶端，在含硫烟气经过反映区时与石灰液发生反应形成雾滴在经过除雾器通过撞击作用转向离心，在与波形板摩擦后被捕集。
除雾器的运作本身不产生结垢，造成结垢堵塞的根本原因是由于叶片上产生硬结构、导致除雾效率降低或失效。经过我们除雾器厂家多年的生产生产销售经验来分析，引发的原因有一下几点：
1.在对除雾器喷嘴进行检查时，发现有个别堵塞，这些都是导致不能正常清洁喷嘴导致结垢的原因。要集中对水质进行检查，查看水中是否有和除雾器发生反映的物质。其次检查固定装饰时候在设计位置。对方向不会、安装位置不对、堵塞喷嘴及时调整清理。
2.除雾器冲洗周期不用过于频繁，但也不能时间过长，如果间隔时间过长就会引起堵塞。冲水压、冲水量应该综合考虑除雾器平衡要求。
管束除雾器目前是一种被广泛应用在湿法脱硫、吸收塔等项目中的环保产品，而我们除雾器厂家有必要向大家说明一些除雾器性能保证及安装步骤，这样才可以有效保证其正常运行。
首先介绍除雾器性能保证，在正常情况下除雾器除雾效率可以通过出口烟气雾滴浓度来判定，一般浓度是低于75mg/Nm3的；在压降方面则不需要考虑除雾器前后所带来的干扰，一般在100%烟气负荷下除雾器系统的压降在120Pa以下。
另外除雾器可以在80—95℃的高温下正常工作，而且能够承受的冲洗水压为0.3MPa。冲洗喷嘴在设计时设计成了全锥形喷嘴，冲洗水的喷射角度为90—120度之间，喷射范围很广，因此可以保证叶片全部被覆盖。
在安装过程中一般需要有6个步骤：吊装->安装一层除雾器->安装第二层除雾器->安装冲洗水管->厂家检验安装质量->验收投入运行。
随着技术的不断革新，对于大气的保护也显得尤为重要了，在此我们除雾器厂家就告诉您除雾效率相关知识，还会向您介绍系统压力降等，希望您可以对我们的除雾器产品更加了解。
除雾效率指的是除雾器单位时间内补集到的液滴质量和进入到除雾器液滴质量的比值，而此项指标也是考核除雾器性能的一项关键性指标。除雾效率主要有两种表示方法，也就是总效率和粒级效率。而影响除雾效率的因素有很多，主要包括烟气流速、断面气流分布均匀性、叶片结构、除雾器布置形式等因素。
在除雾器系统中，系统压力降也是非常重要的，主要指的是烟气通过除雾器的时候所产生的压力损失，而系统的压力越大能耗也就越高。需要注意的是，当除雾器叶片上结垢比较严重的时候系统的压力降就会明显提高。
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