 由于环保要求的不断提高，干式除尘已成为锅炉尾部除尘的主流配置，干式除尘主要有静电除尘和布袋除尘两种 ，目前，两种 除尘器都有各自的优缺点。
从除尘效果方面来看，首先，单机袋式除尘器受粉尘比电阻的影响较小，能捕集比电阻高的粉尘，而电除尘器则受比电阻的影响大，一般对比电阻小于104~105Ω.cm或大于1012~10155Ω.cm的粉尘，若不采取一定的措施，除尘效率将受影响；其次，布袋除尘器对处理的烟气量和烟气的含尘浓度适应范围大，效率稳定，对飞灰的各种 物理和化学特性不敏感，能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放，而电除尘器对初始浓度大于30g/cm³的含尘气体需设置预处理装置。对生产全过程除尘新理论不适合，环保要求总量控制不住；另外，布袋除尘器对亚微米级的粉尘有很好的收集效果，除尘器出口的气体含尘浓度都低于30g/cm³，而且，它适于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。一般来说，布袋除尘器除尘效率较高，可达99.9%。
从构造方面来看，静电除尘器设备庞大，耗用大量优质钢材，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70~100kV，这样投资较高，另外，它的制造、安装和管理的技术水平要求较高，而布袋除尘器附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高，除控制系统外，其余部分的原理和结构都很简单，安装维护方便。
当然电除尘器也有其独有的优越，它能使粉尘与气流分离所需的力直接作用在粉尘上，而其他除尘器其粉尘及气流则多受外力作用，一般为机械力、离心力、重力。因此，在实现粉尘与气流分离的过程中，电除尘比其他类型除尘器所消耗的能量少的多，压力损失一般为200~500Pa，其除尘效率一般在99%~99.9%之间。
脉冲布袋除尘器的布袋的维修顺序。我们 可以先用专门的袋盖堵住单个破损的滤袋而不会妨碍除尘器的运行。当我们 发现锅炉除尘器有十分之一的滤袋被堵上时应该换掉所有的滤袋。
堵塞破损滤袋的工作顺序如下：
1)关闭需要作换袋工作的滤室的气包气源，关闭通向该滤室的进出口风门。但是 要注意避免系统因此时锅炉除尘器的压差出现阻力过高而使设备自动打开了旁通风门。
2)堵塞或更换已损坏的锅炉除尘器滤袋时必须要先清除净气室里面的灰尘。
3)把锅炉除尘器盖子安放到破袋上并用弹簧顶住盖子和喷吹管的喷嘴，然后我们 要重新装上检修门及除尘器的保温顶盖并打开风门。
维护和检修
1、锅炉布袋除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
2、运转部位定期注油。
3、发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先停风机，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换新滤袋。
4、阻力一般在1500Pa至1800Pa，清灰周期可根据烟气含尘情况用PLC控制系统进行调整。
5、压缩空气系统的气源三联件要定时排污，一般每十天排污一次；气包的低点的排水阀要定期放水，一般每十天放水一次；储气罐底部排污阀要定期放水，现定每两天放水一次，若放水时排水量大，可根据实际情况调整为每天放水一次。注意：上述排污放水工作均需在喷吹间歇时间进行，即在上一次喷吹过程完成后而下一次清灰过程尚未开始前的一段间歇期内。同时注意排污时，顶部和储气罐处的压力表呈现的压力值不得低于0.4MPa，以免压力过低导致气缸落下，而影响仓顶布袋除尘设备正常运行。
6、控制阀要由专人检修，定期对气缸的电磁滑阀和电磁脉冲阀进行检查。上述检修过程每天都要进行两次，操作人员到现场检查，如发现气缸的电磁滑阀和电磁脉冲阀有运行不正常的，应及时更换或维修。
泊头市博聪环保机械有限公司（http://www.btbchb.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：单机布袋收尘器、仓顶布袋收尘设备、脉冲单机袋式收尘器、单机除尘设备，产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业，并且实现了设计—制造—安装—调试—技术培训的一整套服务。
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