不锈钢齿轮泵作为食品机械的重要组成部分，近年来得到了不断发展，每年都有几百种新产品面市，一些方面已达到先进水平，但总体来看，在自动化、智能化、成套性及前沿技术的应用等方面还无法与先进水平相比，在技术、质量上、性能上还存在不小的差距，大量廉价的不锈钢齿轮油泵的使用难以保证我国食品。
 1)控制技术应用得少，智能化水平低，难保食品质量。在不锈钢齿轮油泵自动化方面，我国目前仍以传统制造装备为主导，现代数控装备少，一些前沿的技术还未有涉足，如无人化生产车间是目前很多国外先进企业的主要研究课题。国外已将远距离遥控技术(包括监控)、步进电机技术、自动柔性补偿技术、激光切割技术等应用于食品机械高粘度泵，普遍具有故障诊断功能，能使设备常见故障迅速排除，也可实行远程诊断并排除故障；而目前我国食品装备行业内，充斥着成本低、工艺水平比较落后、易于制造的食品装备产品，造成我国食品装备整体技术水平大大落后于发达国家。据资料介绍：目前我国的食品机械只有5%达到国外20世纪90年代水平，20%达到80年代水平，60%才达到国外70年代的水平。与工业发达国家相比，我国食品机械产品品种少30%~40%，技术水平落后20余年。我国食品机械技术含量低的产品多，高技术附加值、高生产率的产品少，智能化设备还处于研制阶段。
2)单机为主导，成套性不够，难保食品生产全过程卫生。目前国外高粘度油泵食品机械大多为配套生产，很少单机销售使用。尽管目前国内食品不锈钢齿轮油泵市场前景广阔，但由于我国企业的技术水平、制造能力和经济条件等制约了不锈钢齿轮油泵的制造水平，导致我国食品不锈钢齿轮油泵行业单机产品多，成套设备少；主机多，辅机少；技术含量低的产品多，高技术、高附加值、高生产率的产品少；初加工设备多，深加工设备少；通用机型多，特殊要求、特殊物料加工的机型少。
3)效率低、能耗高、稳定性和可靠性差，新材料应用少，难保食品卫生要求。稳定性和可靠性是我国食品机械产品存在的主要质量差距，国产的基础件和配套件寿命小，气动件和电器元件质量差，且绝大多数产品还没有制定可靠性标准。对食品机械的在线质量检测、产品措施、人与机器和环境的协调重视不够；主要零部件的加工精度低、主要通用件的质量和技术水平不高，严重影响机械的工作速度和工作质量，平均能耗为发达国家的4~6倍；高粘度齿轮泵新的合金材料、高分子材料、复合材料、无机非金属材料等新材料推广应用少；很多企业在生产不锈钢齿轮油泵等食品机械的时候忽视产品的防护设计，对于一些关键部件采用不符合食品卫生要求、不符合性能要求(如防水性)的材料进行制造，存在严重的隐患。我国现代机械设计方法使用不普遍，综合设计、制造、工程、配套能力差，不适应食品机械化、智能化的要求。
不锈钢保温泵用于输送粘性较大的液体，如润滑油和燃烧油，不宜输送粘性较低的液体(例如水和汽油等)，不宜输送含有颗粒杂质的液体(影响泵的使用寿命)，可作为润滑系统油泵和液压系统油泵，广泛用于发动机、汽轮机、离心压缩机、机床以及其他设备。齿轮泵工艺要求高，不易获得的匹配。
齿轮泵的两个齿轮形状不同，齿数也不一样。其中一个为环状齿轮，能在泵体内浮动，中间一个是主动齿轮，与泵体成偏心位置。环状齿数较主动齿轮多一齿，主动齿轮带动环状齿轮一起转动，利用两齿间空间的变化来输送液体。另有一种内齿轮泵是环状齿轮较主动齿轮多两齿，在两齿轮间装有一块固定的月牙形隔板，把吸排空间明显隔开了。在排出压力和流量相同的情况下，内齿轮泵的外形尺寸较外齿轮泵小。
保温齿轮泵使用中突然停转的几个原因：
：不锈钢齿轮泵的齿轮没有氮化或者调质处理，由于不锈钢齿轮泵齿轮材质软、粘造成齿轮泵在运转过程中抱死
：不锈钢齿轮泵的使用温度过高，造成齿轮瞬间配件太大。
第三：不锈钢齿轮泵在装配过程中没有清理干净齿轮等部件的毛刺，由于不锈钢材质比较黏，所以由于局部毛刺造成齿轮抱死。
第四：新安装的不锈钢齿轮泵由于管路没有清理干净，造成少量焊渣进入齿轮泵造成齿轮泵不能运转或抱死。
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