铸铁平台的四个支撑点要垫好，使其更为牢固。为了防止铸铁平台发生变形，在吊装铸铁平台时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平台上的四个起重孔，将铸铁平台平平稳稳的装在运输车上。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确性。
铸铁平台在保证的时候，要用木材作为外包装，在一定的环境下还要做全封闭的包装。铸铁平台在精加工之前，底面需要清砂彻底，并且要喷涂红色的防锈漆，侧面也要喷漆。铸铁平台在保养不当的时候，就会生锈，影响使用，因此，在精加工之前，平台的各个表面都要喷上不同色的防锈漆。铸铁平台在使用之前，一定要选择质量好的，必须要有的平面度，才能在使用中高度。
 铸铁平台的使用寿命和优点介绍：在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。铸铁平台在使用以前有一道工艺叫做“刮研”，许多人不知道什么刮研，铸铁平台的刮研工艺和刮研的优点用处。刮研平面用于未淬火的工件或铸铁平台，它可使两个平面之间达到紧密接触。
刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面，因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。铸铁平台必须坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命！铸铁平台的平面上不易长久放置沉重工件，以及影响对角出现变形。
焊接平台对防锈底漆的基本要求：
1、铸铁平台的工作环境，各种防锈漆适用的工作环境是不同的。因此在选择是应了解铸铁平台的工作环境。
2、底漆与上层漆不须配套，铸铁平台除了上底漆之外。还要上面漆，面漆多数是在机械加工之后进行。因此应考虑底漆与面漆之间的粘合。通常同类漆料配制的底漆与面漆是配套的，具有较强的粘合力。不同类型漆料配制的底漆与面漆。可能不配套，互相不能很好粘合。因而要了解漆的性能。
3、防锈底漆的施工方法，防锈底漆各自都有自己好的施工涂装方法。要确认本厂或车间是否具备这样的条件。
铸铁平台按JB/T7974-99标准制造。产品制成筋板式和箱体式。工作面有长方形。材料HT200。工作面采用刮研工艺。工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。铸铁平台是用于工件焊接的平面基准器具。平板按装应调至水平。负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5℃)使用时应避免振动。
铸铁焊接平台问题的解决办法
1、铸铁平台的基准面：可接工作图的尺寸，进行划线工作。
2、高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量，最後可再将其高度与标准块规相比较。
3、平行度测量的基准面：固定量表座，然後使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与平台面的平行度。
4、角度测量的基准面：利用平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
5、铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
6、在铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
7、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使
8、根据用户要求，在铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
9、平台应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
10、平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度参数及其数值》）。
11、铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。
12、铸铁平台工作面的硬度应为HB170-220。
沧州众联机械制造有限公司（http://www.hyliangju.com）始终将客户的利益放在前位，深知我们的成功取决于您的成功与发展，并把这一理念贯穿于公司从设计到售后服务的每一个环节，使我们的产品能够帮助客户降低成本、增强竞争力。公司主要生产装配平台，铸铁装配平台，研磨平台，铸铁研磨平台等，我们会仔细聆听您的要求和需要，根据您的要求和需要进行设计和制造，帮助您获得理想的设备。用质量占领市场，用真诚服务客户。诚邀海内外有识之士光临洽谈业务、联络友谊。
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