1)滤袋的选择：电厂烟气温度一般运行在120任60℃，适合在这种温度段使用的只有Nomex(亚酞胺).PPS(聚苯硫醚).P84(聚酸亚按)。Nomex化学性能较后2种差，都不选用。P84(或聚四氟乙稀)适宜高过200℃使用，而价格贵得多，电厂一般选择PPS，其性能较好，耐酸、碱较优，耐高温也较好，抗拉、抗磨、抗折较好，但其抗氧 化性能较差，所以运行中要防止高含氧量运行。值得注意的是 ：其理化特性表明连续使用温度190℃，瞬时温度220℃，
这种指标是 在试验室做出的数据，试验条件与实际条件有一定差距，目前制造厂家大都改为连续使用温度为180℃，瞬时高温200℃，甚至建议的使用温度己戏剧性地下降到160℃，因此，在运行使用时一定要留一定裕量。内蒙古某电厂200MW机组由于旋转空气预热器，烟气温度在5min内上升到250℃，经2次警报，至180℃才使MFT动作
后又重启，被迫手动停炉，由于保护动作延误，致使滤袋受高温冲击10多分钟，几十条滤袋老化更换，因此，保护要可靠并要提前动作。
2)氧量在15%以下均可选用也是 有条件的，烟气含氧量及温度对PPS滤料使用寿命有影响，该滤料可在180℃温度下连续使用，瞬时200℃(每年累计60h以下)；在160℃的热压釜中能保持90%以上的强度，耐化学性非 常好，抗酸、耐强碱效果很好，所以，在性价比上是 燃煤锅炉较合适的滤料。
单机脉冲除尘器在160℃运行的PPS纤维含氧量基于8%(Vol).N02小于15mg/m³长期使用，若氧达到12%建议温度降在140℃运行。总之，含氧越高，使用的温度就要越低，因每增加10℃，化学反应成双倍的增加，据澳大利亚电厂运行经验，烟气含氧大于15%时PPS的耐氧性差，烟气含氧小于10%时能长期使用。根据国外的使用经验，PPS滤料在以上的烟气条件下使用寿命可达30000h，但要求烟气含氧小于10%、烟气温度不得超过160℃，烟气温度超过165℃每年不得超过100h，平时应作好锅炉烟气温度变化的详细记录。
 PPS浸渍PTFE或W处理可延长滤袋使用寿命，如果选用表面具有混合P84纤维结构的Optivel.PI的PPS，使用寿命会大大得到延长，这在我国己有2个电厂得到证实。考虑 到滤袋物理特性、抗折和透气性及较长的使用寿命，滤布应选单位克重为600g/㎡为宜。覆膜滤布价格很高，常规燃煤锅炉在技术上也不必要，不建议采用。
过滤风速的选择：过滤风速实际就是 气布比，既每分钟通过1m2滤料的烟气量，该值选择过高滤袋寿命缩短，选择过低投资过高，合理选择过滤风速是 必要的。根据国外和我国运行经验，使用PPS滤袋保证使用寿命30000h，过滤风速一般选择1.0m/min左右，电除尘+袋除尘可以选用1.2~1.3m/min，高粉尘浓度的袋式除尘器选用0.8m/min以下，对气流均匀分布及延长滤袋寿命较为合理。
核校酸露 点温度：运行在酸露 点温度以下所产生的强酸同样对滤袋寿命有害。酸露 点温度一般在90任45℃，很多电厂烟气温度都高于这个范围，但低负荷运行时烟温降低，当低于酸露 点时，烟气中水蒸气凝结；另一面，低负荷时燃烧过剩空气系数大，过剩氧量高，形成S03含量会增加，酸露 点也会增高，对滤袋和袋笼都有强腐蚀作用。如果燃料含硫量高情况就更严重，因为烟气露 点随烟气中S02含量的增加下降，同时S02含量越高，生成S03也越多。设计时要根据煤的含硫量和低负荷时烟温核算酸露 点温度，考虑 对滤袋和袋笼的腐蚀影响，应控制单机布袋除尘设备的入口烟气温度在酸露 点以上的对策。
袋笼的选择：考虑 占地面积和保证滤袋循环反复的抗折皱能力及张力，在电厂一般采用D130mm*8000mm尺寸的滤袋。
笼架有园形、多角 星形和腰形二节或三节的，均可采用，但应有足够的强度、刚度和尺寸准确并垂直，所有焊点牢固，不允许脱焊、虚焊和漏焊，表面光滑，不允许有焊疤凹凸不平和毛刺，必须作高温有机硅的防腐处理。建议采用14~16根D4.0mm的竖筋，横筋间距250~的多角 星形二节袋笼为宜。
反吹风方式的袋笼采用长方型并采用玻纤的滤袋，大机组使用尚需进一步改进完善。
除尘器在运行时需要注意的事项
在除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都会影响设备的正常运转状况和工作性能，所以相关单位应当派出专业的检查维护人员进行日常的检查；
以下是 除尘器在运行时，需要注意的事项：
1、除尘器运行中要时常检查除尘器排风口不得出现冒灰的现象，否则应当更换除尘布袋或者消除冒灰的原因。
2、除尘器运行中要注意观测DCS系统呈现的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应当严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如果出现卡堵的现象，应当及时的处理。
5、检查电动机电流指示应当正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常等。
除尘布袋是 脉冲单机除尘设备运行过程中的心脏，通常圆筒形脉冲式除尘布袋垂直的悬挂在除尘器中，含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体进入箱体的除尘布袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在除尘布袋的外表面，而干净气体通过过滤料进入除尘布袋内部，净化后的气体经过除尘布袋口进入上箱体后，在有出风口排出。除尘布袋内部的骨架用来支撑除尘布袋，防止除尘布袋的塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
气箱脉冲及脉冲式除尘布袋的顶部及底部袋口设计主要由以下六种：
1、法兰顶结构
除尘器布袋顶部缝制了一块环行滤料，能在花板和骨架之间起到很好的密封作用。
2、环行顶
这种除尘布袋在顶部有金属环缝制在法兰边口。
3、弹簧圈结构
可配合采用等离子焰切割，冲床切割，激光切割而成的各种花板口。这种弹簧圈顶部设计可以很大程度地改善密封特性。
4、袖式顶
在整体除尘布袋的顶部单独缝上一块滤布，在套入笼架时将这块滤布折入笼架中，可避免布袋本身折入笼架起皱后导致的粉尘泄露。
5、卷边顶
缝制好的除尘布袋，在其顶部滤料翻边后缝边以防松口
除尘拥有多条精良的除尘布袋制做工艺流水线，每条布袋从选料到裁剪制做都经过严格的检查方可出厂。
泊头市兴泉环保设备制造有限公司（http://www.btxqhb.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：布袋除尘设备、脉冲布袋除尘器、圆形除尘骨架、喷塑除尘器骨架广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。欢迎各界朋友惠顾，光临指导。
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