螺杆泵主要由一根主动螺杆(简称主杆)、两根从动螺杆(简称从杆)和包容三根螺杆的泵套组成。主杆螺纹为凸型双头，从动螺杆为凹型双头，二者螺旋方向相反。低压三螺杆泵，主杆为悬臂式，剩余轴向力由热装在主杆上的推力轴承受，从杆端部为自然润滑式，其轴向力由端部的推力块承义。
中、高压三螺杆泵多为高压平衡式，高压液体经泵套上的深孔到主杆和从杆的端部。平衡螺杆上的轴向力，也可以采用低压平衡式，使位于排出腔一端的从杆平衡活塞的端面与低压腔连通，从杆的剩余轴向力应指向排出腔。
低压大流量三螺杆泵多为双吸式，它具有结构简单，轴向能自行平衡和运转平衡等优点。
螺杆泵密封线的形成：主杆和从杆的横截面(即垂直于螺杆轴线的平面)齿形曲线由几对相互啮合的共轭齿廓组成，螺杆空间的接触线在螺杆横截面的投影同共轭齿廓的啮合线相重合，把彼此连通的螺旋槽分割开，同时螺杆和泵套之间的间隙很小，且有足够的长度，这样就形成了隔绝吸入腔和排出腔的密封线，当螺杆转动时，密封线就周而复始地由吸入腔一端向排出腔一端作轴向移动。螺杆和泵套最小长度，应大于形成两条密封线(即一个密封腔)所占据的轴向长度，以保证在任一瞬间至少有一条密封线来隔绝泵的吸人腔和排出腔。
 三螺杆泵主要优点：
1、压力和流量范围宽阔，流量范围0.2～600m3/h最高工作压力可达6.3MPa；
2、运送液体的种类和粘度范围宽广；
3、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
4、吸入性能好，具有自吸能力；
5、流量均匀连续，振动小，噪音低；
6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
7、结构坚实，安装保养容易；
8、三螺杆泵，自吸；
9、由于部件通用组合系列化有多种结构，可用于卧式，法兰式和立式安装；
10、根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构；
三螺杆泵启动检查与结构选择
1、首次起动前三螺杆泵内应灌满工作介质。
2、检查三螺杆泵进口管路上的吸人阀门和排出管路上的排出阀门是否完全打开。
3、用手转动三螺杆泵联轴器，手感螺杆转动应均匀、轻快，不得有任何转动勉强或卡住等现象。
4、三螺杆泵的进口应装有过滤器，通常通过过滤器的最大颗粒不大于0.Imm。
5、检查三螺杆泵机组和连接部分是否固定牢固；检查吸人管路段以及仪表接头的连接是否密封。
6、检查三螺杆泵联轴器之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中，联轴器外圆的跳动不得超过0.05mm，联轴器的端面跳动不应超过0.Imme。
SNS三螺杆泵使用注意事项
1、螺杆泵安装前检查泵的油封是否良好，并检查泵在运输过程中是否损坏，可用手转动联轴器是否有卡劲的现象，如有则应拆泵进行清洗，修理和校正。应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应换。安装螺杆时，用润滑油涂抹转子、螺杆内腔表面，有利于螺杆安装。
2、螺杆泵安装泵的进油和排油管道时，其管径不得小于泵的进油和排油口径，进油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂。
3、当有两台以上的螺杆泵安装在同一条管线上，为便于泵的启动，在进泵的排油管上必须安装逆止阀。
4、对于在较高温度(60℃以上)下输送粘度大的油类的备用泵，必须是热备用泵，否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏。
5、在泵安装前，必须仔细清除进油管的焊渣，沙粒等杂质。在进油管道靠近泵处安装滤器，滤器网孔大小，可根据工作情况及介质粘度确定。过滤面积一般不得小于进油管截面积的20倍。因为输送介质内含有机械杂质，将严重影响泵的运转和降低使用寿命。
6、尽量在泵进油和排油口处的螺纹孔上连接压力表和真空表，以便于泵的运转状态。
7、原动机与泵在转向必须一致，严格禁止原动机驱动泵逆转。电机接线时，应先脱开电机与泵的联轴器，对电机做试运转。使其转向与泵的转向标志一致。
8、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓，正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。
9、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂。
10、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。
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