针对220t/h锅炉脉冲除尘器及以上机组电站工程的具体情况，可供选择的除尘设备有静电除尘器、布袋除尘器及电袋组合式除尘器3种。静电除尘器在我国电站锅炉上使用十分广泛，电袋除尘器及布袋除尘器在国外己有较长时间的研究和应用，国内在最近10a才在电站锅炉除尘中得到应用。
 在国内，电站锅炉除尘采用布袋除尘器替换电除尘器己有成功应用的实例，新建电厂目前大都采用布袋除尘器。结合高桥分公司实际情况，综合考虑到电袋除尘器布袋不能在线换袋、气流分布较难满足除尘要求，以及电除尘产生臭氧(Q3)对PPS滤袋腐蚀而影响除尘效率等因素，考虑选用布袋除尘器更换静电除尘器的改造方案。
根据前文分析，此次布袋除尘器采用固定行脉冲喷吹系统清灰，滤袋选用进口优质PPS滤料缝制，表面采用PPS浸渍处理工艺，并配有袋笼(支撑框架)。
主要改造内容
1、除尘器本体改造
(1)为降低投资，减少施工工期对机组运行的影响，改造后的除尘器尽可能保持原基础尺寸，除尘器长度及宽度不变。
(2)拆除原一、二、三、四电场内外顶盖与全部内件(包括极线、极板、阴阳振打、气流分布板)，把原4个电场的空间改为布置滤袋，甲乙侧共设置12个滤室，每个滤室均可单独关闭，便于在线检修。除尘器进口安装一次气流分布板，可使各个滤室的烟气流量均匀，滤室内的二次导流板不仅可减少高速气流对滤袋的冲刷，而且还可避免清灰下来的粉尘又被吸附到滤袋上去的二次吸附现象。
(3)保留利用原电除尘器的梁、混凝土支架和灰斗等部件，将底梁部分加强，保留原壳体不变并封堵所有缺口，在其上架设净气室与雨棚，重新布置袋区电控系统。
(4)结合燃煤锅炉除尘器采出口与引风机接口情况，对出口封头重新设计布置。
(5)固定行喷吹布袋除尘器单台机组喷吹用压缩空气耗量为约7m³/min(标准体积)，喷吹用压缩空气需要满足较高的品质要求，需要除油、除尘和干燥净化。本次改造利用动力管理中心原有的压缩空气系统，经核算，其余量可满足本次改造工程压缩空气的用量，故仅增加到布袋除尘器的压缩空气管路。
除尘器改造后的主要技术指标和参数：布袋除尘器型号I，KPB90，处理烟气量45万m³/h，设计除尘效率大于99.96%，总有效过滤面积8353㎡，出口烟尘质量浓度小于30mg/m³(标准体积)，一年设备运行阻力不大于1200Pa，寿命终期运行阻力不大于1500Pa，本体漏风率小于1.5%，每台除尘器单元数量12个，每单元滤袋数量189/202条，滤袋材料PPS/PPS，滤袋规格(直径X长度)φ135mmX8400mm，滤袋数量2346条，气布比为0.898m³/(㎡.min)，滤袋的使用寿命大于
30000h。
2、引风机改造
由于将静电除尘器改造为布袋除尘器后，ZTC型锅炉除尘器的阻力将增加约1200~1500Pa，原引风机己不能满足设计需要，必须进行改造。
原引风机为离心式风机，结构简单，运行情况良好，而且除尘器出口至烟囱之间距离非常紧凑，如选用轴流式风机，只能纵向布置，气流情况不佳且除尘器出口烟道框架均无法实现利旧。综合上述因素，本次引风机改造仍采用离心式风机。改造前引风机为上海鼓风机厂制造的Y4-73-11No20D，全压为3880Pa，体积流量为218000m³/h，进口温度为133℃，转速960r/min，轴功率310kW。经选择比较，改造后采用的引风机，新风机的全压5700Pa，体积流量237703.3m³/h，进口温度140℃，转速943r/min，轴功率529kW。
3、除灰系统改造
原有电除尘器3个电场共有6个灰斗，每个下方设1台仓泵，共6台仓泵。由于静电除尘器的一电场收尘最多，二、三电场等依次减少，故原一电场仓泵体积较大，为1.5m³，二、三电场依次为1.0m³和0.5m³。改造后的灰量稍有增加，可视为灰量基本相同，但现在前后滤室的收尘量是基本相同的，因此仓泵的体积也须随之变化。将灰斗及仓泵设置保持不变，仍为6台，但将原第原二、三电场的仓泵体积增加至同原一电场的仓泵体积即可，即每台均为1.5m³。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司(http://www.btsanyang.com)是 一家以锅炉脉冲除尘器、气箱式脉冲除尘器、生物质锅炉除尘器、矿山破碎机除尘器为主，广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。
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