含尘烟气的主要特性如下：
(1)粉尘浓度高且带有一定的棱角；
(2)排烟温度较高(130一150℃），如果锅炉结焦，排烟温度将超过200℃。
(3)锅炉水冷壁管的爆管，会使烟气中的湿度增加，特别是大面积爆管时，当烟气中的湿度增加到一定百分比时，会产生糊袋现象；
(4)烟气成份比较复杂。
 基于以上4点特性，在改造和安装锅炉除尘器时，要考虑必要的保护系统，用以防止温度过高或过低、氧量超标及湿度超标对布袋的使用寿命造成的影响。
在每个通道设置了浊度计，用来监视滤袋是否发生泄漏。
在每个通道设置了测温仪，用来监视进入每个除尘通道的烟气温度，防止烟气温度低于露 点温度，温度过高造成高温烟气烧坏滤袋。在每台除尘器的进口烟道处设置1台湿度检测仪，当锅炉发生4管爆管时，及时进行警报，还可与可编程控制器(PLC)连接，自动打开旁路系统。在每台除尘器的入口烟道处设置氧量检测仪，防止烟气中含氧量过高，氧腐蚀损坏滤袋。
除尘器控制采用自动运行方式时，利用安装在进风管内的温度表、浊度仪、湿度仪、氧量仪及滤袋差压表的检测结果，并结合锅炉启动、停止、燃煤等状态信号，通过逻辑回路对旁路系统旁路阀开关和除尘器进出口阀开关实现除尘器自动运行。烟气条件在设计范围内时，烟气通过除尘器正常运行；烟气条件恶化超出设计范围时，自动关闭除尘器进出口阀，切换到旁路运行，确保除尘器安全运行。燃煤锅炉除尘器采控制采用手动方式后，操作人员可以对除尘器进出口电动阀、旁通阀、滤袋喷吹清灰阀进行操作。
投运布袋除尘器注意事项
布袋除尘器于2 009年6月17日投入使用，从5个多月的布袋除尘器阻力平均值变化来看，阻力上升趋于平缓运行阻力逐步稳定在700~1 000 P a内，出口烟尘浓度在15~ 20mg/ m³内，袋除尘器已进入稳定运行阶段。
(1)要保证布袋除尘器除尘效果好，使用寿命长，设备制造质量和安装质量是关键。关键部件要采取措施确保加工精度，花板采用数控冲压，保证形位公差；安装过程中借助专用的定位工具，保证喷吹短管与花板孔之间的同心度。
(2)壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差要求小于Smm；现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差要求小于5 mm。花板开孔位置要准确，与理论位置的偏差不得大于士1 mm。花板平面误差要求小于1. 5/ 1 0 00，保证花板的平整度，对角线长度误差要求小于3 mm。
(3)滤袋安装前必须将布袋的仓室清理干净，不得有杂物。滤袋在安装过程必须杜绝人为的拖动、踩压、砸扔等现象，防止滤袋受损。安装要徒手操作，将袋体小心放入花板孔以后，双手将袋口的弹簧卡圈中的凹槽对准花板孔的边缘，确认对准后再将拇指松开，并将压缩部分的弹簧圈全部卡入花板内，用双手转动滤袋上口以用力转不动为合格。袋口必须与花板紧密地贴合，不得有松动现象，以免从袋口处泄尘。
(4)为了防止发生滤袋意外脱落，落入灰斗造成出灰系统故障，在除尘器灰斗上部设置了检修平台，万一发生滤袋及袋笼脱落，可以方便地从平台上取出，将可能发生的故障控制在最小范围内。
(5)单台除尘器能离线检修。万一发生个别滤袋损坏，造成个别净气室烟尘超标时，也可以采用关闭该净气室出口电动阀，利用烟气系统负压进行净气室换气和冷却后，采用堵滤袋口的方法进行处理，争取烟气排放能够长时间稳定达标。
(6)滤袋清灰系统的压缩空气喷嘴，需对准滤袋正中，避免脉冲压缩空气频繁地直接冲刷布袋，造成损坏。要正确设置和及时调整系统的参数，合理设置清灰周期，做到既节省能源，又减少布袋的破损。在保证系统阻力基本稳定的情况下，尽量减少清灰次数和降低清灰气源的压力。只要保证滤袋的清灰压力满足收尘器的预期阻力即可，但随着时间的推移、滤袋的阻力增加，清灰气源的压力也需随之调高。
(7)小型燃煤锅炉除尘器投用后，一般3个月进行一次分析。投运1年后，倘若有条件每半年做一次运行使用中滤袋的性能检测，并根据滤袋当前工作状况，与供货厂商讨论除尘器运行操作改进措施，并预估滤袋的使用寿命，为下一步检修做好预测。
(8)布袋除尘器随机组停机时，如果停用2天内布袋除尘器没有检修工作，停用前可以不进行滤袋清灰，机组启动复役时布袋除尘器按滤袋预涂粉结束状态投用即可。如果机组停机时间长，布袋除尘器应进行滤袋清灰并检修维护，机组启动复役时布袋除尘器则可按滤袋预涂粉程序投用。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司(http://www.btsanyang.com)是 一家以锅炉脉冲除尘器、气箱脉冲除尘器、燃煤锅炉除尘器、矿山破碎机除尘器为主，广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。
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