 滤袋清灰系统依靠脉冲的压缩空气清理滤袋结灰，如果压缩空气中有微小水滴，随压缩空气喷入滤袋中，与滤袋内细微粉尘颗粒相遇后，吸附水分的灰颗粒就会钻附在滤袋纤维上，喷吹压缩空气由于喷吹气流的方向对它是从纤维孔径大的地方向孔径小的地方吹扫，锅炉脉冲除尘器要从滤袋滤料上将这种灰颗粒清扫进灰斗是比较困难的，所以吹扫用的压缩空气气源必须具有一定的干燥度。为了保证在任何天气条件下都有一定的除湿功能，压缩空气气源必须设置具有冷凝干燥和吸收干燥双重干燥的的干燥器。因此，选用组合型干燥机，处理空气流量为30 m³ / min，常压露 点为一58 ℃；在环境温度10 ℃时的实际运行中，冷凝式干燥机露 点温度为3 ℃，吸收式干燥机出口露 点温度为一3 4 ℃。满足了喷吹压缩空气干燥度的要求。
脉冲清灰系统与布袋除尘器对应设置。每台布袋除尘器有各自的清灰系统该系统包括储气罐、调压装置、气源处理三联件疏水阀、隔绝阀、配管等；为了保证压缩空气质量，系统管道采用不锈钢管制作；通过调压装置调整后分气包压力在0. 35 M Pa，脉冲阀开启时分气包压力在0. 30MPa；每个脉冲阀开启时间为0. 1 s，两个脉冲阀开启间隔为5s。脉冲阀采用GOYEN 3英寸淹没式产品，使用寿命为100万次。
锅炉除尘器采使用前先进行滤袋预涂粉。滤袋冷态预涂粉需要的石灰粉量每条滤袋约为1 k g， 2台除尘器共计需要10 t左右石灰粉，石灰粉的细度为200目筛网通过率大于8000}滤袋预涂粉是在锅炉点火之前进行，在滤袋上预涂粉层要求均匀。
锅炉点火燃烧之前，先停止清灰系统，打开除尘器各个滤袋室的进风通道及出风通道上的电动阀门，启动引风机逐步增加除尘器的气流量，直至达到设计风量，并记录每个室的滤袋阻力，然后将装有石灰粉的罐车的接口与除尘器进口通道上的预涂粉管路连接，开启预涂粉管路上的阀门，利用罐车的送粉能力，将石灰粉送入除尘器进口通道的上方，干石灰粉随冷风进入滤袋表层，完成滤袋预涂粉。布袋除尘器预涂粉通常希望预涂的干燥石灰粉使滤袋阻力增加300 Pa左右。如果采购石灰粉有困难时，也可以使用筛过的粉煤灰替代。
预涂粉完成后，开启除尘器旁通烟道，进行锅炉点火，机组启动；锅炉升温升压，炉膛达到一定温度，磨煤机启动运行，在磨煤机制粉能力达到稳定安全运行时，同时烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等参数均达到要求值之后，才开启除尘器进出口通道上的电动阀门，关闭旁通烟道气动提升阀，除尘器进入正常运行。
布袋除尘器花板冲压采用专用冲压模具冷压加工，一次成型，花板孔光滑无毛刺，花板表面变形小，平面度偏差不大于1/1000，花板孔中心偏差＜1.5mm，孔径偏差≤0.05mm，袋式除尘器花板厚度一般为6—10mm，在每一块花板上需冲不同规格的孔。按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性。
除尘布袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。加大的除尘布袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的提升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
布袋除尘器花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。
布袋除尘器花板焊接后通过确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。除尘布袋与花板的配合合理，除尘布袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
玻璃钢锅炉除尘器花板采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套袋式除尘器喷吹清灰系统的可靠。
在掺烧高炉煤气(CBFG)工况下，烟气系统空气预热器出口烟气温度会超过160℃操作人员要及早投入ID H装置进行降温，确保进入布袋除尘器温度在160℃以下。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司(http://www.btsanyang.com)是 一家以锅炉除尘器、气箱式除尘器、玻璃钢锅炉除尘器、矿山破碎机除尘器为主，广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。
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