现在市场上有很多类型的大口径钢管，钢厂生产的大口径钢管都是合格的吗?显然这是不现实的事，或多或少的都会有一些差别。但是我们该如何检验大口径焊管的质量呢?大口径焊管质量检验方法有很多种，其中物理方法也是常用的检验方法，物理检验就是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或大口径焊管内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。当前的无损探伤有磁力探伤、超声波探伤、射线探伤、渗透探伤等。
磁力检验
 磁力探伤只能发现磁性大口径焊管表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。磁力检验是利用磁场磁化铁磁大口径焊管所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用广。
渗透检验
渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显 示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。
射线探伤
射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验大口径焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
超声波探伤
超声波在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以大口径焊管超声波探伤常与射线检验配合使用。
大口径直缝钢管在购买时要严格的检查它的质量，应为这不仅关系到自身的利益，还关系到在工作室的生命安全。如有需要请到正规的生产厂商去购买。
其实大口径焊管之所以会出现锈蚀的问题，主要是由于三个方面的原因，第 一是由于受到了化学性的腐蚀，第二是受到了电化学的腐蚀，第三是由于应力集中而造成的应力腐蚀。下面，我们会展开进行分析，希望能够帮助大家好的认识这个问题。
首先，我们一起来了解一下在什么样的情况下，容易发生化学腐蚀，从而导致大口径焊管出现了腐蚀的问题。其主要包括的原因有：1、表面污染，由于管件表面上吸附有一些油污、灰尘及酸、碱、盐等物质，在一定条件下会发生转化，从而发生化学反应，而出现了化学腐蚀；2、表面划伤，导致其表面的保护膜受到了破坏；3、酸洗钝化后清洗不彻底造成残液存留，直接腐蚀不锈钢。
而电化学的因素就包括复杂了，其中包含有很多的原因。 一就是受到了碳钢的污染；第二是在切割过程中产生了电化学腐蚀；第三是在焊接过程中，导致大口径焊管产生电化学腐蚀；第四是由于其的材质存在一定的缺陷；第五是由于酸洗钝化效果不好而形成电化学腐蚀。
一种情况就是由于在大口径焊管的表面出现了较为集中的应力，从而导致在应力的作用下而出现了腐蚀的问题。
其实，我们知道，由于不锈钢材质具有很好的抗腐蚀性能，所以在制成大口径焊管之后，其也不容易出现腐蚀的问题。但是在某些情况下，由于受到了腐蚀介质和诱因的影响，也会出现腐蚀的问题。
随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量的不断提高，大口径焊管的品种也日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。在大口径焊管的生产工艺中，焊缝余高可谓是一个非常重要的细节问题。大口径焊管的焊缝余高过大存在着很多危害。如下：焊趾处易形成应力腐蚀裂纹：
对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的，对接接头的焊缝，其焊趾处的应力大。
焊缝的余高愈大，应力集中程度愈严重，焊接接头的强度反而会降低。焊后削平余高，只要不低于母材，减少应力集中，有时反而可以提高焊接接头的强度。
外焊缝余高大，影响水压扩径后的管形
直缝钢管在水压扩径时，是通过内腔与钢管扩径尺寸一致的左、右2部分外模将钢管包住的。因此，焊缝的余高过大，在扩径时焊缝承受的剪应力就大，焊缝两侧就易出现“小直边”现象。
但经验证明，当外焊缝的余高控制在2mm左右时，水压扩径时不会出现“小直边”现象，管形不会受到影响。这是因为外焊缝的余高小，焊接接头所承受的剪应力也小。只要这种剪应力在弹性变形范围内，卸载后产生回弹，管子就会恢复原状。
内焊缝余高大，增加输送介质的能源损失
输送用埋弧大口径焊管内表面若未做涂层防腐处理时，其内焊缝的余高大，则对输送介质的摩擦阻力也大，由此将使输送管线的能耗增加。
外焊缝余高大，不利于防腐
作业时如采用环氧树脂玻璃布进行防腐，外焊缝余高大，将使焊趾处不易压牢。同时，焊缝越高则防腐层就越应加厚，因标准规定防腐层的厚度是以外焊缝的顶点为基准测算的，这就加大了防腐成本。
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