压铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非 金属杂质，阳极氧 化膜质量较难保证。为了获得正常的氧 化膜质量，避免阳极氧 化膜染色后出现白色斑点，可采取以下措施。
1、高电压大电流密度冲击法。在阳极氧 化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。然后经充分清洗即可染出较为满意的氧 化膜，白色斑点基本消失。
2、铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。
因为打磨下来的铝末有时起不到真正的填充、桥梁作用，有的部位填充物会在碱蚀和阳极氧 化过程中遭到腐蚀而脱落。
3、铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前采用圆头锤子敲的方法，原意是 想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果效果显著。
压铸件的修复方法：
1、氩弧焊修复
 利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是 常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。溶化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
2、电刷镀修复
电刷镀技术是 采用一种专用直流电源设备，电源的正极接镀笔，作为刷镀时的阳极；电源的负极接工件，作为刷镀时的阴极，镀笔通常采用高纯细石墨块作为阳极材料，石墨块外面裹上棉花和耐磨的涤棉套。工作时，电源组件调整到合适的电压，并使浸满镀液得镀笔以一定的相对运动速度在被修复工件表面接触的部位，镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面上， 铝铸件在表面上获得电子还原成金属原子，从而这些金属原子沉积结晶形成镀层，也就是 在被修复塑料模具型腔工作面上获得所需要的均匀沉积层。
3、激光堆焊修复
激光焊是 利用大功率相干单色光子流聚焦而成得激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是 不需要在真空中进行，缺点则是 穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是 能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
4、光焊
光焊是 利用大功率相干单色光子流聚焦而成得激光束为热源进行焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是 不需要在真空中进行，缺点则是 穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能是 用于很多金属，特别是 能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
压铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、小孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。
压铸件在生活中的作用是 很显著的，由于压铸件优越，现在很多领域都在使用压铸件，无论是 汽车、摩托车还是 家电或是 五金制品等，都是 离不开压铸件的。压铸件在生活中的作用是 很显著的，由于压铸件优越，现在很多领域都在使用压铸件，无论是 汽车、摩托车还是 家电或是 五金制品等，都是 离不开压铸件的。
压铸件铸造的质量要求：
1、铸造速度：压铸件铸造速度，它是 与铸锭液穴深度成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴深度与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生较大的收缩应力，终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们 应控制好速度。
2、铸造温度： 压铸模具良好的压铸件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是 不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的，则会使铸造无法继续进行下去。
3、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要保证有合适的液面高度，过高过低都不行。
4、铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧 化夹渣等缺陷。
5、铸件的非 加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。
6、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。
7、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。
泊头市新盛达有色金属制品厂（http://www.btdongsheng.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目： 铝铸件、 压铸模具、 压铸铝件为广大客户提供快捷的服务， 产品适用于公园、海滩等休闲场所的铸铝件设施，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品加工铸铜件铸铝及机械加工铸件。
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