机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平台和机床床身铸件的内在质量。
机床床身铸件产品作为一种大型铸件要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善床身铸件的内在质量。机床床身铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
热处理是一种提高铸件本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量的工艺，在机床床身铸件的制作过程中，要经过热处理，这主要是因为床身类铸件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是的。钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝
、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
床身铸件是机床的基座，也就是说经过热处理的机床床身铸件的性能，使其在工作中充分地发挥其基础地位。
因全球经济环境的影响，有些机床厂为了节省机床生产成本，把机床的整体结构简单化，设计的壁厚也有所减少，就使机床铸件在生产过程因为铸件薄厚太薄而产生断裂的情况。
 防止 大型机床铸铁件断裂的措施：
1、机床铸件薄壁件由于激冷作用比较强或者说凝固速度比较快，因此在化学成分上可以降低一个牌号（或者说在配料上尽量提高碳当量）也能达到使用性能。
2、裂纹的产生是由于铸件在凝固的过程中产生应力，因此铸件在加工之前进行人工时效处理来消除应力。
3、铸件出现裂纹有冷裂（裂纹断口比较平直，没有被氧 化，组织很清晰）和热裂（裂纹断口比较曲折，断口被氧 化），因此还要看化学成分中的磷和硫是否超标。磷高易出现冷裂，硫高易出现热裂。
4、增大灰铁铸件交接部位的圆角。
5、铸件增加拉筋，一道工序再把拉筋。
机床床身铸件压实紧砂造型的优点：
（1）机床铸件尺寸，表面光洁。
（2）机床铸件重量比普通造型方法减轻10％，且重量均匀一致。铸钢件的重量偏差由普通机器造型的3％~5％降低为1％~2％；床身铸件的重量偏差由原来的1.5％降低到1％。另外，由于精度高可以减少加工余量，节约金属也节约加工工时。
（3）机床压实紧砂的工艺简单，易于实现自动化造型，生产效率高。
（4）降低劳动强度，改善劳动条件。很大一部分铸件，皮带轮可采用单纯压实紧砂造型方法，噪音小。
（5）砂型紧实度高，蓄热系数高，也加快了金属凝固，改善铸件内的质量，金相组织为致密，力学性能有所提高。
（6）高压造型有较大的适应性，能制造复杂，较大的铸件。
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