螺杆泵螺杆直径小，且螺旋均为双头，因此螺杆的动平衡相当好，其惯性矩甚至比万向节还要小。故泵可以具有较高的转速，由此引起的振动也就较小，起动时间也短。泵运转时低脉动和声压级相当低是它的重要特性。实验研究所对一台排出压力lOMPa、转速2900r/min的SMF40R38螺杆泵，测得噪声只有57dB(A)。在液压电梯系统中采用油浸式的螺杆泵，就是因为噪声低的缘故。加工精度较高的螺杆泵通常噪声均可达60—62dB(A)，一般可低于70dB(A)，特殊的在对螺杆螺旋型面磨后可50~54dB(A)，因此可以说螺杆泵通常低于驱动它的电动机噪声。低噪声是螺杆泵非常突出的特点，因此，它还广泛应用于潜艇作为液压泵以上就是螺杆泵的特点。
三螺杆泵的特点：
1、压力和流量范围广泛，流量范围0.2～600m3/h最 高工作压力可达6.3MPa；
2、运送液体的种类和粘度范围宽广；
3、因为螺杆泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
4、吸入性能好，具有自吸能力；
5、流量均匀连续，振动小，噪音低；
6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
7、螺杆泵结构坚实，安装保养容易；
 8、自吸能力强；
9、由于部件通用组合系列化有多种结构，可用于卧式，法兰式和立式安装；
10、根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构；
单螺杆泵的使用方法
一、螺杆泵的停车
螺杆泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵停转后关闭吸入停止阀。
螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接很好对中；对中工作较好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应单独固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时较好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
二、螺杆泵的起动
螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
螺杆泵虽然具有干吸能力，但是防止干转，以免擦伤工作表面。
假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷较低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，引起注意。
三、螺杆泵的运转
螺杆泵按既定的方向运转，以产生的吸排。
泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
螺杆泵在入口增设吸入室，吸入管在叶轮中心线的上方，停泵后有一部分液体留在吸入室内，再次启动泵时，留在吸入室内液体在泵内循环，将吸入管路中的气体吸入叶轮，在叶轮内（内混式）或叶轮出口（外混式）混合后，进入在出口处增设的气液分离室将气液分开，气体排出泵外，液体回流到吸入室直至吸入管内充满液体，正常输送液体。自吸过程可在几十秒内完成，自吸能力达7m水柱以上。
螺杆泵是一种非常的泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。具有流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠等优点。能输送高粘度介质，且输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感。所以在当今广为使用。
螺杆泵之所以有如此功能，与其配件也有很大的联系。例如螺杆泵转子，它是由螺杆泵转子专用铣床制作而成，该设备采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油(脂)润滑，因而不受输送介质的影响，两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间并不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损(除冲刷外)。故而才有了螺杆泵的诸多功能。
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