造型机利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机，使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机，砂型平面上的压强在0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时，各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力，使砂型获得很高的、均匀的。
自动造型机的优缺点以及参数对比
1、压实投球：
高压多接触头全自动造型机分成许多小块垂直可动触点──，巨大的压力强度可通过液压缸来获得。压实，以下其高度各接触图案（加压砂厚度）被施加到相应的压力。砂获得如此之高的，均匀的硬度及压实。设备具有这样结构微震，能适应的形状的复杂图案。高压多接触本设备多个四柱结构，和一个单一的工位型双相式。当更换模板，全自动不必关闭。这样做的好处是，全自动取得了良好压实砂。更严重的缺点是噪音，工人劳动强度大，生产效率低，环境污染比较严重。
2、竖直加压型射全自动：
它的工作原理，通过使用压缩空气进入型砂被均匀地烧瓶预先压实，然后在施加外部压力压实。垂直分型框而不注射压缩成型烧瓶全自动造型机，砂直接进入模腔使用模板。砂机制成，尺寸精度高的，因为在两侧上的优势，并且将烧瓶腔，高生产率。缺点是比较困难为核心，砂质量要求非常严格。
3、水龙头风格的全自动造型机：
这样的工程砂箱，并期待在固定的板凳。使用惯性碰撞﹑沙砧打击面落砂压实工作台。这个优点是设备成本低，操作简单。的缺点是，垂直方向不均匀度沙紧凑性，缺乏特别的上部，非常嘈杂，劳动强度高，生产效率低，对环境无污染的坚固性，在植物基部更大的影响。本机已逐渐被取代微震压实自动造型机。
 4、冲击压缩全自动：
本机的工作原理是沙子，然后轻敲被碾压后，即可得到沙子的上部和下部压实。压实是利用铁浮动微震紧落砂冲击碰撞共同微震设备式（式全自动微震压实）阶段，然后压实。微震是更高的频率（500-1000次/分钟），小振幅的振动（5至25mm），而不是抽头风格全自动设备低频（60至120次/分钟）的大振幅振动。这款设备成本的优点是低，操作简单，沙压实曾工厂的基础上进行基本均匀，要求较低。缺点是一个严重的噪声，高劳动强度大，生产效率低，环境污染比较严重。
5、水平型注射压缩剥全自动：
它的工作原理，通过使用压缩空气进入型砂被均匀地烧瓶预先压实，然后在施加外部压力压实。关使用注射压缩成型砂箱，砂剥离浮力贴合后的水平分型箱设备。机器制成，尺寸精度高的优点砂，下芯更加方便，使下芯双工，高生产率，低漏砂。缺点是比沙压实略显不足，在翻盖作出了沙子里，便于容易发动崩溃的过程，那么成本是比较高的，一般客户比较难接受。
全自动造型机的操作规程如下：
1、遵守造型机和射芯机通用操作规程。
2、造型机起模时，顶杆必须平稳而又同步上或，否则，通知维修人员修理。
3、造型机压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛，产生冲击。
4、操作者在生产前后必须注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套。
5、操作造型机的工作人员应思想集中。
6、造型机合箱完工后，应按工艺规定，将模子吊搬到制定的浇注点（线）。摆放整齐，并加以压铁或卡子锁箱。杂件必须注明记号。
7、造型机砂箱不准堆放太高，一般不得超过两米，所用工具必须堆放整齐，防止发生事故。
8、使用喷灯时应注意安全，防止火灾发生，使用行灯必须是36V以下低压灯泡，禁用220V以上高压灯泡。
9、造型机使用行车时应先检查吊具是否良好，起吊时应将钩子扎牢链条拉直，不准斜吊和超负荷起吊。
10、严禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱，翻身垫箱时必须用方形物件垫妥。
11、造型机使用的砂箱必须牢固，搭手要完整无裂纹和弯曲现象。
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