消失模铸件技术因其铸件的尺寸精度高、表面光洁度高，以及其高生产率、低成本等特点被认为是 “21世纪的新型铸造技术”及“铸造中的绿色工程”。消失模铸造技术发展到今天趋于完善，在黑色金属领域已广泛投入生产，并取得了良好的经济收益。而随着汽车工业的发展，铝合金消失模铸造技术受到世界各国企业及科研人员的关注。在欧美，日本等一些发达国家广泛投入工业生产，并取得不小的收益，而我国一些企业虽然也建立了消失模铸造生产线，虽然取得的一定的经济效益与社会收益，但我国消失模技术仍存在许多需要探索研究的课题，尤其我国有色合金的消失模铸造技术与欧美等国家相比存在不小的差距。
 与砂型铸造及金属型铸造技术相比，铝合金消失模铸造技术因其熔炼及浇注温度的提高，铝合金密度小等特点，容易产生气孔、渣孔、浇不足、冷隔等缺陷。各国学者从熔炼，充型，模样分 解，涂料等方面进行研究，并取得了一定的成就。
进入将90年代来，国外消失模铸造技术迅速发展，逐渐迈入成熟期，无论在黑色金属还是 有色金属领域都取得了很大的成就，我国对实型铸造的开发与研究始于20世纪60年代，几乎与国外同时起步。于70年代末具备试生产条件，发展至80年代已初具规模，与此同时消失模铸造也在登上了我国舞台。经过几十年数多科研工作者的研发，逐渐形成了具有我国特色的消失模铸造技术。在黑色金属领域消失模技术已稳步发展，但是 铝合金消失模技术仍处于探索阶段，其中消失模吸气易造成针 孔等缺陷成为当前面临的一大难题。
铸件毛坯的浇注过程就是 合金液充型、同时泡沫塑料模样汽化消失的过程。浇道始终要充满合金液，若不充满，由于涂料层强度有限，极容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。一般铸件应该控制合金液从底部往上返流，也就是 底浇，有利于平稳充型，模样不容易形成很大的空腔。由于负压真空的吸力和重力作用，合金液充型速度很快，立浇道横截面面积不宜太大。消失模铸造的合金液浇注与传统砂型铸造的合金液浇注有所不同：传统砂型铸造采用敞口式，而消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是 在浇口杯以下封闭。主要是 不让空气进入浇道，浇注时浇口杯必须保持充满状态。合金液进入模样，其开始液化燃烧，并汽化消失，合金液前端短距离形成暂时的空腔。为防止合金液高温辐射熔化其他模样，而形成的空腔（导致塌砂），所以设计合金液充型的速度和泡沫塑料模样消失的速度大致相同。立浇道（内浇道）的位置选择整箱铸件较低位置，一般立浇道截面尺寸为40mm*40mm。为防止铸件与浇道的距离过近，模样高温下变形和汽化，浇道适当离模样远一点。横浇道截面尺寸为50mm*50mm。浇注时一定要设浇口杯，浇口杯的上口直径大于200mm，下口截面面积和立浇道相等，高度约为300mm。浇口杯的主要作用是 积蓄合金液，使立浇道瞬间充满，合金液稳定快速下流。浇注时主要调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下约10~20min，负压停止、合金液冷凝后打箱。
浇注合金液时要稳、准、快。瞬时充满浇口杯并且快速不断流，吨合金液在约1min左右，只要溢不出浇口杯为止。浇注开始就要大口浇注，旋转合金包倾倒合金液时要稳、要快，浇注时快速连续浇注不得断流，始终保持浇口杯充满状态。如果浇注的合金液断流，会吸进空气，有可能造成塌砂现象或者铸件增加气孔而导致铸件报废。由于负压真空的吸力作用，砂箱内合金液热量会散失一部分，泡沫塑料模样汽化时也需要热量消耗，所以合金液温度比传统砂型铸造的温度要略高30~100℃。
消失模铸造的浇注过程是 钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是 ：
（1）浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。
（2）浇注钢液时一定要把握住，保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到快速不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。
（3）消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是 在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件较低位置。 浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。
泊头市井刘光明机械厂（http://www.btgmjx.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：弯头哈夫节、工地临时防护杆、消失模铸件、电机壳铸造加工一体的机械加工企业，主要生产工序有消失模发泡造型工序，消失模蒸气烘干工序，消失模涂层工序，砂箱造型工序，中频电炉熔化工序，浇铸机浇铸工序，清砂抛丸清理工序等。
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