1)应用的合金种类
理论上，只要可以用于铸造的金属都可以用于消失模铸造。从生产实践来看，消失模铸造可以浇注铸造车间常用的任何金属材料。目前在国内消失模铸造技术主要用于灰铸铁、球墨铸铁、特种铸铁、铝合金、特种铸钢、低碳钢、普通碳钢以及不锈钢的铸造。
生产实践表明，用消失模铸件技术浇注的具有较高熔点的球墨铸铁铸件，不仅表面无飞边、无毛刺，而且很少出现粘砂情况，清理容易，表面质量比砂型铸件高的多。
2)应用成功的典型铸件
 在磁型铸造中，铸件的大小要受到磁间距限制，因为磁极大小直接决定了沙箱的大小。而对于消失模铸造技术来说，铸件的大小受制于沙箱的大小，尺寸大小不同的沙箱可以放置同一振动台上，所以理论上各种尺寸的铸件都可以用消失模铸造技术浇注。但是 ，由于泡沫模样的强度不高，震动紧实过程中不均匀的干砂流动容易使其变形，大轮廓铸件的浇注会出现很大的困难。因此综合考虑 各种因素，消失模铸造以浇注重量不大于2t，壁厚不小于4mm的铸件为宜。
从工艺特点出发，由于不需要考虑 与铸件分型面、拔模斜度以及型芯等相关的结构工艺问题，消失模铸造技术特别适合用于结构复杂，分型造型困难的铸件。因此消失模铸造给那些普通砂型铸造不易分型、取模、下芯的铸件提供了新的生产途径。对于结构越复杂，采用砂铸时机械加工余量越大、所需砂芯越多的铸件，消失模铸造的经济效益越显著、优越性也越突出。
目前消失模铸造技术应用成功的铸件有：铸钢阀体、阀盖，球体阀体阀盖等阀类铸件；差速器壳体、变速箱壳体、电机壳体等箱壳类铸件；管件；支架类铸件；进、排气管；单缸机缸体、压缩机缸体等缸体缸盖类铸件；后桥铸件；斗齿、齿条等工程机械件；发动机曲轴等曲轴类零件；刹车盘、刹车鼓等制动系统铸件。
机械化、自动化、高质量、低成本、环保等要求已成为现代工业发展的必然趋势，传统的铸造技术受到了越来越多的挑战，越来越难以满足现代工业的高速发展。
毛坯铸件工艺就是 在这种背景下渐渐形成发展起来，并表现出广阔的发展前景和无限的生命力，得到越来越多的国内外铸造工作者的认可，被誉为“21世纪的铸造方法”、“绿色铸造工程”。
我国消失模铸造技术的发展具有以下特点：
1)乡镇企业和中小型铸造配件厂首先带头开发。消失模铸造技术投资少、见效快和不需要非 常熟练的技术工人就可以生产出高精度铸件的特点得到了一些规模小，生产技术落后的中小型企业和乡镇企业的青睐。所以，一大批年产量在1000t到3000t之间的小型消失模铸造工厂在我国大地上如雨后春笋般的建成投产。在这些乡镇企业和中小型企业的带动下，一些国有大型企业先后从国外引进了较为先进的消失模铸造生产线和关键设备。目前为止，我国尚无一家企业可以媲美北美和欧洲消失模铸造十大企业。总体来看，我国的消失模铸造规模小，产量低，经济效益尚不明显。
2)目前我国的消失模铸造技术虽有长足进步，但还没有把消失模铸造技术的优越完全发挥出来。我国主要用消失模铸造技术生产一些难度在中等以下的铸件，如球铁管件、灰铁箱体等，在难度较大的汽车关键铸件上还没有发挥较大的作用。值得庆贺的是 目前我国已经有数家民营和私营企业，正在攻克缸盖和缸体等关键铸件的消失模铸造。
3)消失模铸造总产量中，铝合金铸件所占的比重较低。生产复杂铝合金铸件的消失模铸造技术还不够成熟，很多关键技术尚待攻克，我国的消失模铝合金铸造任重道远。
4)由于前期工艺论证的不足，导致一些较大规模生产线的关键技术尚未得到解决，致使一些规模较大的生产线，不能投入生产，使巨额的投资不能得到及时的回报；对于一些规模较小的生产线，由于产品对象不稳定，所以经济效益时好时坏，存在较大波动。
目前我国已经拥有数百家企业从事消失模铸造的研究和应用，在技术上已口趋完善；在单件小批量生产和大批量生产方面已初具规模，还成立了全国性的行业组织。虽然我国的消失模铸造技术在生产方式和技术上都取得了较大的进步，但从总体来看消失模铸造技术在我国还处于初级发展阶段，与工业先进国家相比还有很大的差距，距离世界先进水平，还有很长的路要走。
泊头市井刘光明机械厂（http://www.btgmjx.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：弯头哈夫节、工地临时防护杆、消失模铸件、电机外壳铸造加工一体的机械加工企业，主要生产工序有消失模发泡造型工序，消失模蒸气烘干工序，消失模涂层工序，砂箱造型工序，中频电炉熔化工序，浇铸机浇铸工序，清砂抛丸清理工序等。
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