近期，一些消失模铸件中小厂家，有的匆匆上马，有的急急关停。纵观此种现象，很大原因在于厂家缺乏对消失模铸造生产工艺应有的综合分析、前期考察及技术(工艺)可行性研究。鉴于此，笔者综合国内各厂实际情况，结合消失模铸造技术工艺特点，对消失模铸造工艺的有关要点进行了思考和探索。
消失模铸造的特点是 ：将与铸件结构和尺寸、形状完全一样的白模(泡沫塑料EPS，STMMA）模样，经消失模专用涂料刷涂，烘干涂料后，放入特制专用砂箱内进行埋砂，用三维振实台造型，在真空负压作用下，浇注铁液，较后制成铸件。
 消失模在国内刚发展时，厂家对消失模铸造工艺和造型材料不太熟悉，大多取用包装材料用的EPS型材(大板料)，以加工木模方式进行车、铣、刨等分割，或用电热丝切割，再用白乳胶进行粘结造型。
这种工艺看似简单，但缺点是 模样材料选用的比重不符合铸造工艺要求，切割分型粗糙，造成模样表面质量差，涂料的配制和涂刷工艺也有随意性。北方厂家涂上涂料后自然风干或用醇基涂料，这种方式的结果是 ，模样造型不合理，粘结不牢固，涂料涂刷不到位，涂料烘干不良，铸造成品废品率高，致使铸造厂对消失模铸造工艺产生怀疑、畏惧、动摇，导致工厂关、停、转、并。小部分厂家之所以生存下来，是 由于他们 能在实践中不断调整修改，工艺逐渐规范的缘故。因此，无论是 手工制模还是 机械预发泡制作的模样，选用适合消失模铸造工艺的模样材料是 基本的基本，也是 关键的关键。
模块粘结质量的好坏直接影响铸件的质量，如尺寸精度以及铸件的内在质量等，例如：
1） 早期的白乳胶不能用于粘结模样，因为虽然其低温时具有一定强度和粘结牢度，但在高温金属液浇入铸型后，模样容易在连接部位松脱，产生开裂缺陷、白点、粘砂、结疤、鼓凸等一系列问题；
2）粘合剂气化温度和发气速度不合适、发气量大、气化后残渣多，可引起气孔、夹渣等缺陷；
3）消失模粘结不牢固或接合面周边缝隙未填满粘合剂，导致浸挂涂料时，涂料进入缝隙，使铸件产生涂料夹渣，使铸件力学性能和抗渗透性下降。由于粘合剂的固化速度会影响消失模粘合速度、生产效率，其价格高低则影响到铸件生产成本。因此，务必根据粘结剂的性能和组型要求，认真进行粘结操作。
涂料分铸铁涂料、铸钢涂料等，铸造毛坯其性能特点应适合铸件模样的大小、厚度、结构、质量等，一定要选用符合铸件合金性质需要的品种。刷涂料前，务必将涂料在搅拌容器内混合搅拌均匀，使涂料的性能充分发挥。模样在上涂料前必须清洁和烘干，然后再刷涂料，一般刷2遍，刷第2遍前还要烘干，完成刷涂的模样进烘房前后都需要检查有无缺陷，是 否需要补刷。
消失模铸造工艺的浇注过程是 钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是 ：（1）浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。（2）浇筑钢液时一定要把握住，保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到快速不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。（3）消失模铸造工艺采用负压封闭式，而且必须是 在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。
消失模铸造工艺及产品因为外观好看，质量好，尺寸精度高，等优点在我国铸造行业中得到了很好运用，国内有关厂家及科技人员不断在原材料和工艺设备上进行研制开发，使该工艺基本实现国产化，更进一步推动了消失模铸造工艺，技术的发展。然而消失模铸造工艺在发展中依然存在一些问题。其主要问题有：
一、消失模铸造厂的生产规模小。
二、一些厂家消失模铸件质量上不去，铸件成品率低，未能显 示这一工艺的先进性，严重影响这一新工艺的市场竞争能力。
三、我国消失模铸造厂生产的产品档次较低，对于高难度铸件我们 还不能大量稳定生产。
泊头市井刘光明机械厂（http://www.btgmjx.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：PE塑料直管补漏器、工地临时防护杆、消失模铸件、电机外壳铸造加工一体的机械加工企业，主要生产工序有消失模发泡造型工序，消失模蒸气烘干工序，消失模涂层工序，砂箱造型工序，中频电炉熔化工序，浇铸机浇铸工序，清砂抛丸清理工序等。
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