埋刮板输送机的一项重要指标就是设备输送量的大小，对于输送量的设计直接影响到设备的使用成本以及用户的工作效率，同时埋刮板输送机螺旋轴的转速对输送量有较大的影响，一般说来，埋刮板输送机螺旋轴转速加快，埋刮板输送机的生产能力提高，转速过小则使埋刮板输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过的值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。
埋刮板输送机的转速，是决定输送量的关键因素。我们平时都遵循着一个原则，那就是在满足输送量的前提下，我们要尽量降低埋刮板输送机的转速。因为当埋刮板输送机的转速超过的值时，物料收到的离心力很大就会适得其反，把物料抛出去。使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了单轴粉尘加湿机的应用范围。
 埋刮板输送机一个减速机长长度为28m，中间采用吊轴承、滑动可互换的两种结构，耐磨性好。所以埋刮板输送机在粉状和颗粒状物料输送中应该采用低转速的速度，来保证物料输送位置就好，再比如输送一些石头啊转头啊，根据输送物料的不同，就要选择大一点的转速了。螺旋数在矿山，化工，煤炭等行业中都有着很大的需求量，在不同的行业中对埋刮板输送机要采取不同的形式。所以转速也就自然不一样了。
埋刮板输送机广泛应用在各工业企业中，是煤炭、冶金、化工、粮食及机械加工等行业大量使用的连续输送设备，埋刮板输送机在生产中，具有结构简单，占地面积小，性能稳定等特点，因而广受用户的喜爱和认可。埋刮板输送机采用无缝管，整体刚性好，可随意选择工作位置和工作状态，不会发生粉尘泄漏等情况，可靠，一种工业热门产品，同时还使用减速机，具有转矩大、噪音低、不渗油，寿命长的特性。
如何使埋刮板输送机达到佳输送状态？
MS型埋刮板输送机设计的主要目的就是实现埋刮板输送机的大化输送，保证埋刮板输送机一直处于佳的输送状态，这样生产的埋刮板输送机才具有价值性和可实施性。埋刮板输送机如何实现佳状态下的输送和使用，是技术人员一直在探究的问题，也是用户关心的问题。在以往的设计和选用中，常根据产量采用简单的经验公式求出转速，这样设计和选用的埋刮板输送机并非在佳转速和大输送效率(即佳输送状态)下工作，那么如何使埋刮板输送机达到佳状态呢？
一、物料运动与受力分析：在正常输送物料时，物料的牵连速度为物料所在螺旋体处圆周速度；物料的相对速度为物料沿叶片滑动的速度，方向沿螺旋叶片向上；物料的速度为与水平面之夹角y称为物料升角，可分为物料垂直向上方向速度和水平方向速度，其受力为：(1)重力mg；(2)叶片对物料的正反力Ⅳ；(3)叶片对物料的摩擦力；(4)机壳处物料的离心惯性力；(5)机壳对物料的支反力Ⅳ2；(6)机壳对物料的摩擦力F，方向与运动速度相反。
二、佳输送状态参数：输送状态参数主要包括大输送效率和佳转速。由牵连速度与转速的关系得螺旋的转速为当物料升角等于0时即为临界转速。机械效率为有效功率与轴功率之比，经推导可得当埋刮板输送机结构确定后，输送效率、转速只与物料升角有关。大输送效率的物料升角为果，即佳转速和大输送效率。
埋刮板输送机叶片会损坏的原因分析：
FU埋刮板输送机的主要磨损部位为螺旋叶片、吊轴承和螺旋端头等。决定其磨损程度及磨损形式的除了有环境、温度、物料材质等白然因素外，多的是埋刮板输送机部件结构因素及人为因素。埋刮板输送机抗缠绕能力强，由于中心每轴，这样在运输一些容易缠绕的物料时候，有很大的优越性，常用于生活垃圾、有机植物输送等。但在使用时，常常会发现叶片的损坏。埋刮板输送机不易发生堵塞现象排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可4000N/m。输送量比有轴埋刮板输送机大1.5倍，中心没轴物料可以通过中心孔向前运动。埋刮板输送机输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。埋刮板输送机结实耐用，其螺旋轴的厚度要增加才能保证运行过程中不会拧断，螺旋片厚了也就加耐磨耐用，适合混合料输送。埋刮板输送机叶片磨损的存在有别于普通接触磨损，即埋刮板输送机的叶片磨损主要分布在叶片边缘，离叶轮内缘越远，其磨损程度越严重。在埋刮板输送机输送物料时，叶片挤压物料，叶片受力相当于等截面埋刮板输送机变载荷作用于悬臂梁上，离传动轴越远，受力越大，变形量也越大，产生空洞形成裂纹的数量也越多，从而使得叶片磨损量越大，因此，外边缘磨损远远大于内边缘磨损。埋刮板输送机出料口叶轮磨损大于进料口叶轮磨损，说明物料在埋刮板输送机出口处对叶轮冲击滑移摩擦力大，靠近出口处叶轮所受轴向力变大，故出料口处叶轮磨损程度较进料口严重。
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