布袋除尘器主要在矿山、水泥、布袋除尘器冶金钢铁、粮食、机械等行业得到广泛的应用，在电力行业火电厂中仅限于布袋除尘设备在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋式除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有得到实质性的广泛应用。但是 ，随着布袋式除尘器滤料等配件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步得到解决，布袋式除尘器推广应用的时机日渐成熟。对于目前运用较多的两种高效除尘设备静电除尘器和布袋式除尘器。
 布袋除尘器使用的滤布，其原料采用天然纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非 织造布和复合布三种，除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。布袋除尘器选型参数及选型原则，收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的较大耗气量。
布袋除尘器的维护知识：
1、布袋除尘器的风机旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是 否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是 否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是 否存在，排灰系统是 否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是 左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，较终影响其使用效果。
布袋除尘器如果冒烟或者是 冒灰的话，都属于严重的损坏了，应该及时进行处理。一般来说单机除尘器冒烟的原因有两种，一个是 由于除尘布袋破损导致布袋除尘器上下吊扣不严密，花板和花板之间连接不严密。另一种是 瞬间的冒烟，遇到这种情况的话其实就是 除尘布袋的破损但是 情况不散很严重。效率显著提高
如果破损严重的话，那么要对除尘布袋进行更换。先停止布袋除尘器的工作，然后将清灰控制器关闭，打开入孔门，将除尘布袋进行拆卸。在安装新的除尘布袋的时候，先将花板空上的粉尘清干净。
布袋除尘器在除尘时，是 通过风机的吸力使集尘罩内形成负压，把粉尘吸入除尘器内。在除尘器的中箱内有若干个除尘布袋。除尘布袋是 有透气性的，滤布之间有压差，气体就可以从间隙中传过流向对面。含尘气体流向滤布粉尘被滤布阻挡，动量接近于0，沉积在布袋表面，经振打或者脉冲打落入灰斗，穿过滤布的气体被净化，排出除尘器外。在选择滤布时要根据粉尘的性质、温度、粒径、有无腐蚀性来确定。
工作时含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后，由于气流横截面积突然扩大，流速降低，气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置，均匀进入过滤室中弥散于除尘布袋间隙，通过除尘布袋表面的惯性碰撞、筛滤等作用而沉积在布袋表面，净化气体由主风机排出。
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